10 athugasemdir um breyttar nylon#plast kögglunarvélar

Nylon hefur sérstaka eiginleika, þannig að það er mikið notað í bíla, rafeindabúnaði og rafmagnstækjum, vélrænum mannvirkjum, íþróttabúnaði, vefnaði o.s.frv. Hins vegar, með aukinni smækkun bíla, mikilli afköstum rafeindabúnaðar og léttleika vélræns búnaðar, eru eftirspurn og kröfur um afköst nylons smám saman að aukast. Þess vegna virðist breyting á nylon sérstaklega mikilvæg.

Varúðarráðstafanir við breytingu á nyloni

1. Stilling á hitastigi tunnu

(1) Þar sem nylon er kristallað fjölliða hefur það augljóst bræðslumark. Hitastig nylons í tunnu við innspýtingu fer eftir frammistöðu plastefnisins sjálfs, vélinni og lögun vörunnar.

(2) Ef hitastig efnisins er of hátt getur það auðveldlega valdið mislitun, brothættni og silfurþráðum í plast hlutar, og ef hitastig efnisins er of lágt getur það gert efnið mjög hart og skemmt mótið og skrúfuna.

(3) Almennt er lágmarksbræðslumark PA6 220℃ og PA66 250℃. Vegna lélegrar hitastöðugleika nylons er ekki hentugt að geyma það í tunnu við háan hita í langan tíma til að forðast mislitun og gulnun efnisins. Á sama tíma, vegna þess að nylon hefur góða flæðieiginleika, flæðir það hratt eftir að hitastigið fer yfir bræðslumark þess.

2. Stilling hitastigs móts

(1) Hitastig mótsins hefur ákveðin áhrif á kristöllun og rýrnun mótsins. Hitastig mótsins er á bilinu 80 til 120°C.
Veldu hátt móthitastig, mikla kristöllun, aukna slitþol, hörku, teygjanleika, minnkaða vatnsupptöku, aukna mótunarrýrnun vörunnar, hentugur fyrir þykkar vörur; veldu lágt móthitastig, litla kristöllun, góða seiglu, hærri teygjanleika, minni rýrnunarhraði, hentugur fyrir þunnar vörur með góðu gegnsæi.

(2) Ef veggþykktin er meiri en 3 mm er mælt með því að nota lághitamót við 20~40°C. Fyrir glerstyrkt efni ætti móthitastigið að vera hærra en 80°C.

(3) Hitastýring mót þar sem veggur vörunnar er þunnur og erfitt að móta eða krefst mikillar kristöllunar. Ef varan krefst ákveðins sveigjanleika er almennt notuð hitastýring með köldu vatni.

3. Veggþykkt vörunnar

Rennslislengdarhlutfall nylons er 150 til 200 og veggþykkt vörunnar er ekki minni en 0.8 mm, venjulega 1 til 3.2 mm. Þar að auki er rýrnun vörunnar tengd veggþykkt hennar. Því þykkari sem veggþykktin er, því meiri er rýrnunin.

4. Útblástur

Yfirflæðisgildi nylonplastefnis er um 0.03 mm, þannig að loftræstiopið ætti að vera undir 0.025.

5. Hlauparar og hlið

Þvermál hliðargatsins ætti ekki að vera minna en 0.5t (t er þykkt plasthlutans). Fyrir neðanjarðar hliðar ætti lágmarksþvermál hliðsins að vera 0.75 mm.

6. Glerþráðafyllingarsvið

Við mótun nylons mun lækkun á móthitastigi, aukning á sprautuþrýstingi og lækkun á efnishitastigi draga úr rýrnunarhraða nylons að vissu marki, sem gerir vöruna viðkvæmari fyrir aflögun vegna aukinnar innri spennu. Til dæmis er rýrnunarhraði PA66 1.5% til 2% og rýrnunarhraði PA6 er 1% til 1.5%. Eftir að glerþráðaaukefni hafa verið bætt við er hægt að minnka rýrnunarhraðann í um 0.3%.

Reynslan sýnir að því meira sem glerþráður er bætt við, því minni verður mótun nylon plastefnisins. Hins vegar veldur of mikilli glerþráða viðbót fljótandi trefja á yfirborðinu og lélegri samhæfni. Almennt hefur 30% viðbót tiltölulega góð áhrif.

7. Notkun endurunnar efnis

Best er að nota ekki meira en þrisvar sinnum til að koma í veg fyrir mislitun vörunnar eða skyndilega hnignun á eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum. Notkunarmagnið ætti að vera undir 25%. Of mikil notkun veldur sveiflum í vinnsluskilyrðum. Blöndu af endurunnu efni og nýju efni verður að þurrka.

8. Öryggisleiðbeiningar

Þegar nylonplastefnið er ræst skal fyrst kveikja á stúthitanum og síðan hita tunnu. Þegar stúturinn er stíflaður skal ekki snúa að stútopinu til að koma í veg fyrir að bráðið í tunnu losni skyndilega vegna þrýstingssöfnunar og valdi hættu.

9. Notkun losunarefni

Notkun lítils magns af losunarefni getur stundum bætt og útrýmt göllum eins og loftbólum. Losunarefnið fyrir nylonvörur getur verið sinkstearat, hvítolía o.s.frv., eða það er hægt að blanda því saman í mauk og nota. Magnið verður að vera lítið og jafnt þegar það er notað til að forðast yfirborðsgalla á vörunni. Skrúfuna ætti að tæma þegar vélin er stöðvuð til að koma í veg fyrir að hún brotni við næstu framleiðslu.

10. Eftirvinnsla

(1) Hitameðferð er nauðsynleg eftir að varan hefur verið mynduð.

Algengar aðferðir: Í vökvum með háu suðumarki eins og steinefnaolíu, glýseríni og fljótandi paraffíni ætti hitameðferðarhitastigið að vera 10 til 20°C hærra en notkunarhitastigið. Meðferðartíminn er breytilegur eftir veggþykkt vörunnar. Þykktin er 10 til 15 mínútur ef þykktin er minni en 3 mm og þykktin er 3 til 20 mínútur. 6 mm tíminn er 15 til 30 mínútur. Hitameðferðarvörurnar ættu að vera kældar hægt niður í stofuhita til að koma í veg fyrir endurnýjun á spennu í vörunum af völdum skyndilegrar kælingar. (2) Rakastjórnunarmeðferð ætti að fara fram eftir að varan er mynduð.

Rakameðferð er aðallega framkvæmd á vörum með tiltölulega mikinn raka í umhverfinu. Tvær aðferðir eru til: önnur er rakameðferð með sjóðandi vatni; hin er rakameðferð með kalíumasetati vatnslausn (hlutfall kalíumasetats og vatns er 1.25:1, suðumark 121°C).

Aðferðin við rakastigsstjórnun með sjóðandi vatni er einföld, svo framarlega sem varan er sett í umhverfi með 65% rakastigi til að ná jafnvægis rakaupptöku, en það tekur langan tíma, en rakastigsstjórnunaraðferðin með kalíumasetat vatnslausn krefst ediksýru við vinnsluhita 80 til 100°C. Með rakastigsstjórnunaraðferðinni með kalíumvatnslausn fer vinnslutíminn aðallega eftir veggþykkt vörunnar, um 2 klukkustundir þegar veggþykktin er 1.5 mm, um 8 klukkustundir þegar veggþykktin er 3 mm og 16 til 18 klukkustundir þegar veggþykktin er 6 mm.