Algeng vandamál og lausnir í framleiðsluferli PVC-froðuplatna #PVC-froðuplataútdráttur

Algeng vandamál og lausnir í framleiðsluferlinu PVC froðuplötur#PVC froðuð plötuútdráttur

1. Jafnvægi smurefna

1. Ófullnægjandi ytri renni. Hitastigið í svæði 5 á extrudernum er erfitt að stjórna og auðvelt er að hita það upp, sem leiðir til mikils hitastigs í kjarnanum sem rennur saman. Vandamál eins og stórar loftbólur, loftbólur og gulnun í miðju plötunnar. Yfirborð plötunnar er heldur ekki slétt. Of mikil ytri renni. Úrkoman verður alvarleg, sem mun birtast í uppbyggingu mótsins og úrkomu á yfirborði plötunnar. Það mun einnig birtast sem einstök fyrirbæri sem hreyfast óreglulega fram og til baka á yfirborði plötunnar.
2. Ófullnægjandi innri renningur þýðir að erfitt er að stjórna þykkt plötunnar, sem birtist í því að platan er þykk í miðjunni og þunn á báðum hliðum; of mikil innri renningur er viðkvæmur fyrir miklum hita í samleitna kjarnanum.

2. Stjórnarþáttur

1. Yfirborð plötunnar gulnar: útpressunarhitastigið er of hátt eða stöðugleiki stöðugleikaefnisins er ófullnægjandi. Lausnin er að lækka vinnsluhitastigið. Ef engin framför er hægt að aðlaga formúluna og auka magn stöðugleikaefnisins og smurefnisins í samræmi við það. Hægt er að breyta því einu í einu, sem er auðvelt. Finndu vandamálið fljótt og leystu það eins fljótt og auðið er.
2. Gulnun í miðri plötunni: Helsta ástæðan tengist háum hita tunnusvæðisins og hitastigi mótsins, sem og magni smurefnis, sem einnig tengist hvítu froðumyndunarefninu. Vinnslan er framkvæmd með því að stilla vinnsluhitastigið eða stilla viðbótarhlutfall hvítu froðunnar.
3. Beygja á plötum: Helsta ástæðan er ójafn efnisflæði eða ófullnægjandi kæling. Þættir sem valda ójafnri efnisflæði eru almennt miklar sveiflur í togkrafti eða ójafn innri og ytri smurning í formúlunni. Auðvelt er að útrýma vélaþáttum. Aðlögun formúlunnar krefst almennt ytri smurningar eins mikið og mögulegt er. Að stilla innri smurningu með það í huga að minnka olíumagn mun hafa góð áhrif og tryggja jafna kælingu. Í framleiðsluferlinu er vatnshitastigið í forminu almennt stýrt við 30-40°C og vatnshitastigið í stilliborðinu er almennt stýrt við 15-20°C, sem er kjörsviðið.
4. Ójöfn þykkt borðsins: Ójöfn útstreymi efnisins. Hægt er að stilla hæð deyjakantsins. Ef rennslishraðinn er of mikill er hægt að stilla rennslisstöngina og formúluna. Almennt séð, ef innri smurning er meiri, verður miðjan þykkari, og ef ytri smurning er meiri, mun efnið renna hraðar báðum megin.
5. Breytingar á þykkt plötunnar, áferð o.s.frv. sem líklega eiga sér stað við vaktaskipti: Helsta ástæðan er sveiflur í blöndunarhráefnum. Eftir blöndun í fyrri vakt verður langt tímabil á milli blöndunar eftir næstu vakt og heiti blöndunarpotturinn verður vel kældur. Fyrsti potturinn með blöndunni er vel forplastaður, sem er frábrugðinn fyrri blöndunni. Þegar aðrar aðstæður eru óbreyttar er auðvelt að valda sveiflum. Þetta er hægt að leysa með því að aðlaga togkraft og vinnsluhita eða með því að staðla blöndunarflutninginn.

3. Froðumyndandi þversniðsfrumur

1. Ástæður fyrir því að frumur eða loftbólur myndast í þversniði má rekja til eins atriðis, þ.e. ófullnægjandi bræðslustyrkur. Ástæður fyrir ófullnægjandi bræðslustyrk eru: í fyrsta lagi of mikið froðumyndunarefni eða ófullnægjandi froðustillir eða ósamræmt hlutfall þessara tveggja, eða vandamál með gæði froðustillisins. Í öðru lagi er léleg mýking, lágt vinnsluhitastig eða of mikil smurning.
2. Tveir þættir valda froðumyndun eða froðumyndun í þversniði froðuplastplötunnar: Annars vegar er staðbundinn styrkur bráðins sjálfs of lítill og froðumyndunin myndast utan frá og inn á við; hins vegar er þrýstingurinn í kringum bráðinn of lítill og froðumyndunin á sér stað staðbundið. Frumur þenjast út, styrkur þeirra veikist og brotnar frumur myndast innan frá og út. Í framleiðsluferlinu er enginn augljós munur á þessum tveimur áhrifum og þau geta komið fram samtímis. Flest brotnuðu götin eru af völdum minnkunar á bráðinni styrk eftir ójafna þenslu staðbundinna frumna.