Að skera út agnir af mismunandi stærðum? Korn og kögglavinnsla

Stærð agna vísar til þess hvort ákveðinn fjöldi stórra eða smárra agna er í vörunni. Stórar agnir eru eindir með stærð sem er meiri en 5 mm í hvaða átt sem er, þar með taldar samfelldar agnir. Ef titringssigtið þitt er stillt á að hafa möskvaþvermál 8 mm fyrir sigtun stórra efna, þá munu efni með þvermál 5~8 mm örugglega komast inn í afurðirnar í gegnum titringssigtið meðan á notkun þess stendur.
Smáar agnir eru skilgreindar sem agnir sem eru minni en 2 mm í hvaða átt sem er, þar með taldar flísar og brotnar agnir.
Næst greinum við orsakir myndunar stórra og smárra agna.

Ástæða

Hitastig sniðmáts

Hvort hitunarhitastig sniðmátsins er jafnt eða ekki hefur bein áhrif á hvort bráðið efni getur farið greiðlega í gegnum mótunarrásina í kornunarsniðmátinu. Sniðmátið sem notað er í þessu tæki er af gerðinni heitur rás. Háhitaolían er hituð að innan til að halda plastefninu í góðu bráðnu ástandi. Deyjagötin eru jafnt dreifð á sniðmátinu. Aðeins þegar útblásturshraði hvers deyjagat er jafn er hægt að skera út agnir af jafnri stærð.

Ef hitastýringin er ójöfn verður flæði efnisins í sumum deyjaholum ójafnt. Undir áhrifum kornskerans munu óreglulegar agnir af mismunandi lengd birtast, sem hefur alvarleg áhrif á gæði vörunnar. Þar sem heitolíukerfið í þessu tæki er ekki lokað, er auðvelt að kolefnisbinda heita olían við notkun. Kolefnisbindandi efni eru auðveldlega stífluð eða festast við flæðisrásina þegar heitolíukerfið er í gangi, sem veldur ójafnri upphitun. Ennfremur, vegna hönnunarástæðna, er heitolíuleiðslan látin hátt. Ef heitolíukerfið er ekki rétt þétt, kemst loft auðveldlega inn, sem veldur sveiflum í kerfisþrýstingi og ójafnri upphitun sniðmátsins.

Að auki, þegar framleiddar eru vörur með lágt bræðsluflæði, er sniðmátið í gangi í langan tíma og stórholusían sem notuð er mun óhjákvæmilega hafa lítið magn af karbíði sem kemst inn í sniðmátið. Langtíma uppsöfnun mun auðveldlega valda því að mótsopið stíflist. Þegar plastefnið fer í gegnum mótsopið mun það framleiða stórar og smáar agnir. Mismunandi viðnám og mismunandi hraði í gegnum mótsopið mun leiða til þess að agnir myndast.

Skútu

Slit eða brot á skurðarvélinni getur einnig valdið stórum eða smáum ögnum. Hvort fóðrunarþrýstingur skurðarvélarinnar passi við hraða skurðarvélarinnar hefur bein áhrif á lengd agnanna og endingartíma skurðarvélarinnar. Of mikill þrýstingur á skurðarvélinni getur leitt til þess að hnífurinn brotni og of lítill fóðrunarþrýstingur getur leitt til þess að hnífurinn festist aftur eða jafnvel festist í honum, sem hefur alvarleg áhrif á gæði kögglunar.

Skerinn verður fyrir áhrifum af efnis- og vinnsluaðstæðum og er mjög slitinn; þegar útpressunarkornið er notað hækkar og lækkar álagið of hratt, sem leiðir til mikilla þrýstingsbreytinga á skurðarhausnum og skerinn brotnar auðveldlega; við sigtiskiptingu á sigtiskiptinum losnar innra gasið ekki hreint vegna þess að það losnar afgangsgas í sigtiskiptinum úr sniðmátinu í vatnsklefann, sem veldur mikilli breytingu á þrýstingi skurðarins. Þessar ástæður munu valda því að rekstrarástand kögglunartækisins versnar og kögglunarkerfið verður ekki nógu jafnt, sem leiðir til stórra smákorna. Meðal annars þegar hraði hnífsins er hærri en losunarhraði efnisins mun smákornamyndun aukast. Þvert á móti, þegar hraði hnífsins er lægri en losunarhraði efnisins mun stórkornamyndun aukast. Eins og er er skurðarhraði þessa tækis stýrður á 300~600r/mín. Í hvert skipti sem álagið eykst eða minnkar um eitt tonn er stillt upp eða niður um 5r/mín.

Hitastig kælivatns er óeðlilegt

Í ræsingarferli kornunareiningarinnar er einn mikilvægasti þátturinn sem ræður árangri ræsingarinnar þrjár samtímis samsetningar af „vatni“, „hníf“ og „efni“. Það er að segja, þrjú ferli, kælivatn sem fer inn í vatnshólfið, snúningur skurðarhauss kögglunartækisins og losun sniðmátsins, verða að fara fram samtímis til að tryggja vel heppnaða ræsingu. Hitastilling kælivatnsins er einn mikilvægasti þátturinn.

Eftir að kælivatnið kemst inn í vatnshólfið kólnar sniðmátið hratt, sérstaklega neðri helmingur sniðmátsins er sá sem kemst fyrst í snertingu við kælivatnið. Ef hitastig kælivatnsins er óeðlilegt getur deyjagatið í neðri helmingi sniðmátsins stíflast á stóru svæði. Það verður erfitt fyrir fjölliðuna að opna stíflaða deyjagatið í síðari framleiðslu, sem veldur því að útblástursop sniðmátsins losnar. Hraðinn er ójafn, skurðáhrifin eru óeðlileg og „stór og smá korn“ myndast. Óeðlilegt hitastig kælivatnsins mun einnig stytta endingartíma skurðarins.

Aðrar ástæður

Þegar framleiddar eru pólýprópýlenvörur með mismunandi MFR og gúmmíinnihaldi er nauðsynlegt að aðlaga rekstrarferlisbreytur kögglunarvélarinnar. Ef breyturnar eru ekki stilltar rétt verður hraði kögglunarvélarinnar og bilið milli skurðarins og sniðmátsins óviðeigandi, sem einnig leiðir til ójafns pelletizing, sem leiðir til stórra og smára korna.

Umbætur

Þrýstistýring hnífa, hitastigsstýring kælivatns

Stærð hnífþrýstingsins hefur bein áhrif á gæði kornlögunarinnar. Of mikill hnífþrýstingur veldur því að kornhnífurinn verður nær sniðmátinu, sem veldur sliti á skurðarhnífnum og jafnvel brotnun hnífsins. Of lítill hnífþrýstingur veldur því að hnífurinn flækist. Þess vegna er stranglega stjórnað að hnífþrýstingurinn sé (0.2 ± 0.05) MPa.
Ef hitastig kælivatnsins er of lágt stíflast deyjaholurnar í sniðmátinu, en ef hitastigið er of hátt veldur það halamyndun og stöðugri kornmyndun. Þess vegna getur strangt eftirlit með hitastigi kælivatnsins og viðhaldið því við 50~65°C dregið verulega úr myndun stórra og smárra agna.

Skiptu um kornskurðarann ​​tímanlega og mældu pH gildi kælivatnsins.

Sýra og basísk staða kælivatnsins mun hafa ákveðin tærandi áhrif á bakhlið skurðarins. Þar sem kælivatnið sem notað er í þessu tæki kemur úr afsöltuðu vatni, er pH = 6 súrt. Þess vegna, til að lengja líftíma skurðarins og koma í veg fyrir að hann brotni skyndilega við langtímanotkun, ættum við að styrkja eftirlit með skurðarinum og skipta um blað tímanlega. Einnig er hægt að bæta við viðeigandi veikum basískum efnum til að breyta pH kælivatnsins til að gera það hlutlausara, sem dregur úr líkum á tæringu.

Styrkja daglegt eftirlit og stjórnun

Til að stjórna útliti agna er eftirlit með lögun agnanna styrkt við sýnatöku. Við sýnatöku úr kornmyndun þarf rekstraraðilinn að athuga útlit kornanna vandlega. Ef kornin eru stór eða lítil skal tafarlaust tilkynna starfsfólki vinnslunnar og búnaðarins til að athuga og meðhöndla skurðarvélina. Á sama tíma skal hafa samband við prófunarstarfsfólk til að fara yfir stærð agnanna. Nauðsynlegt er að styrkja eftirlitsvinnuna og þegar kemur að því að agnir eru stórar eða litlar skal aðlaga ferlisbreyturnar tímanlega og reikna út opnunarhraðann.

(framleiðsluhraði × fjöldi agna × 1000) ÷ (fjöldi blaða × hraði hnífs × 60) = fjöldi sléttra gata í formúlunni: framleiðsluhraði kg/klst; fjöldi agna í g; hraði pelletizer snúninga á mínútu (fjöldi gata ÷ fjöldi gata í mótinu) × 100% = hlutfall opinna gata.