Framleiðsluferli LDPE blásna filmu og greining á algengum vandamálum, 99% vandamálanna eru leyst!

Flest hitaplastefni er hægt að blása til að framleiða blásna filmu, sem er þunn plaströr sem er kreist inn í rör, síðan blásið með þrýstilofti til að þenja plastið út á meðan það er enn heitt, og síðan kælt og mótað til að framleiða sívalningslaga filmu. Frammistaða þessarar filmu er á milli stefnubundinnar filmu og steyptrar filmu: styrkurinn er betri en steyptrar filmu og hitaþéttingin er verri en steyptrar filmu.

Margar gerðir af filmum eru framleiddar með blástursmótunaraðferðinni, svo sem lágþéttni pólýetýlen (LDPE), pólýprópýlen (PP), háþéttni pólýetýlen (HDPE), nylon (PA), etýlen-vínýlasetat samfjölliða (EVA) o.s.frv.

Þessi grein veitir stutta kynningu á blástursmótunarferli algengra lágþéttni pólýetýlenfilma (LDPE) og algengum bilunum þeirra.

01 Val á blásnu pólýetýlenfilmuefni

1. Hráefnið sem notað er ætti að vera blásið filmu úr pólýetýlen plastefni sem inniheldur rétt magn af rennslisefni til að tryggja gegnsæi filmunnar.

2. Bræðsluvísitala (MI) plastefnisagna ætti ekki að vera of stór, bræðsluvísitala (MI) er of stór, seigja bráðins plastefnis er of lítil, vinnslusviðið er þröngt, vinnsluskilyrðin eru erfið í stjórnun, filmumyndunareiginleikar plastefnisins eru lélegir, ekki auðvelt að vinna úr þeim í filmu; að auki er bræðsluvísitala (MI) of stór, hlutfallsleg mólþungadreifing fjölliðunnar er of þröng og styrkur filmunnar er lélegur.

Þess vegna ætti að nota lægri bræðslustuðul (MI) og breiðari hlutfallslega mólþungadreifingu hráefnisins úr plastefninu, til að uppfylla kröfur um afköst filmunnar, en einnig til að tryggja vinnslueiginleika plastefnisins. Blásnar pólýetýlenfilmur eru almennt gerðar úr pólýetýleni með bræðslustuðul (MI) á bilinu 2 til 6 g/10 mín.

02.Blásmótunarferlieftirlitsstaðir

Ferlið við að blása filmu er nokkurn veginn sem hér segir.
Hleðsla á hoppu – útdráttur mýkts efnis – blástur og flutningur – kæling á lofthringjum – síldarbeinsflísar – flutningur með flutningsrúllum – kórónameðhöndlun – filmuvinding

Hins vegar er vert að benda á að afköst blásnu filmunnar hafa mikil áhrif á breytur framleiðsluferlisins. Þess vegna er mikilvægt að styrkja stjórnun á ferlisbreytunum og staðla ferlið til að tryggja greiða framleiðslu og fá hágæða filmuafurðir.

Við framleiðslu á blásinni pólýetýlenfilmu er aðaláherslan lögð á góða stjórn á eftirfarandi ferlisbreytum.

Hitastig extruder

Þegar blástursmótun á lágþéttni pólýetýlenfilmu (LDPE) er framkvæmd er útpressunarhitastigið almennt stýrt á milli 160°C og 170°C og tryggja verður að hitastig höfuðsins sé jafnt, útpressunarhitastigið sé of hátt, plastefnið brotni auðveldlega niður og filman sé brothætt, sérstaklega lengdartogstyrkurinn minnki verulega.

Ef hitastigið er of lágt mýkist plastefnið ekki vel, það þenst ekki út og teygist ekki jafnt, togstyrkur filmunnar er lágur og gljái og gegnsæi yfirborðsins er lélegt, jafnvel eins og viðarþráarmynstur og óbræddir kjarnar (fiskauga).

Sprengihlutfall

Sprengihlutfallið er einn helsti stjórnunarþátturinn í framleiðsluferli blástursfilmu og vísar til hlutfallsins á milli þvermáls blástursfilmukúlunnar og þvermáls óblásna rörhringsins.

Sprengihlutfallið er margfeldi af láréttri útvíkkun filmunnar, sem í raun teygir filmuna til hliðanna. Teygjan veldur ákveðinni stefnu plastsameindanna og aukningu á spregihlutfallinu, sem leiðir til aukinnar láréttrar styrkleika filmunnar.

Hins vegar ætti blásturshlutfallið ekki að vera of stórt, annars er auðvelt að valda óstöðugleika í filmubólunni og filman er viðkvæm fyrir hrukkunum. Þess vegna ætti blásturshlutfallið að vera í samræmi við togkraftshlutfallið. Almennt séð ætti blásturshlutfall lágþéttni pólýetýlen (LDPE) filmu að vera stjórnað á milli 2.5 og 3.0.

Toghlutfall

Toghlutfallið er hlutfallið á milli toghraða filmunnar og útpressunarhraða rörhringsins. Toghlutfallið er lengdarteygjumargfaldarinn sem gefur filmunni stefnu sína í togáttina.

Ef togkrafturinn eykst eykst lengdarstyrkurinn og þykkt filmunnar þynnist, en ef togkrafturinn er of mikill er erfitt að stjórna þykkt filmunnar og jafnvel hætta er á að hún rifni af, sem veldur fyrirbærinu að filman brotni. Togkrafturinn í LDPE filmu er almennt stýrt á milli 4 og 6.

Döggpunktur

Döggpunkturinn, einnig þekktur sem frostlínan, vísar til skiptingarlínunnar þar sem plastið fer í mjög teygjanlegt ástand frá seigfljótandi flæðiástandi. Í blástursfilmuferlinu er lágþéttni pólýetýlen (LDPE) í bráðnu ástandi þegar það er pressað út úr formopinu með góðu gegnsæi.

Þegar plastfilmukúlunni er komið út úr opnuninni á hún að kæla blásna svæðið þar sem filmukúlan er blásin. Þegar kæliloftinu er blásið á ákveðnum horni og hraða að plastfilmukúlunni sem er nýlega komin út úr hausnum, kemst heita filmukúlan í snertingu við kæliloftið. Kalda loftið tekur hitann frá henni og hitastig hennar lækkar verulega niður fyrir seigfljótandi hitastig lágþéttnipólýetýlens (LDPE), sem gerir hana kaldari, harðnandi og óskýra.

Á blásnu filmukúlunni sjáum við skil milli tærs og daufrar ljósgeisla, þetta er döggpunkturinn (eða frostlínan).

Við blástur filmunnar hefur döggpunkturinn greinileg áhrif á eiginleika filmunnar.

Ef döggpunkturinn er hár og staðsettur fyrir ofan blásnu filmukúluna, þá er filman blásin í fljótandi ástandi og blásið þynnir aðeins filmuna án þess að sameindirnar þurfi að teygjast, og þá er afköst blásnu filmunnar nálægt afköstum steyptrar filmu.

Aftur á móti, ef döggpunkturinn er tiltölulega lágur, þá fer blásið fram í föstu formi, þegar plastið er í mjög teygjanlegu ástandi, og blásið virkar sem þvers teygja, sem stefnir sameindunum þannig að afköst blásnu filmunnar eru nálægt því að vera stefnd filma.

03. Tæknilegar kröfur um grunnframmistöðu

Upplýsingar og frávik

Breidd og þykkt pólýetýlenfilmunnar ætti að uppfylla kröfurnar; filman ætti að vera jafnþykk, með litlum þykktarfrávikum í láréttri og lóðréttri átt og tiltölulega jafnri dreifingu frávika.

Útlit

Pólýetýlenfilmur þurfa að vera vel mýktar, án augljósra „vatnslína“ eða „skýja“; yfirborð filmunnar ætti að vera flatt og slétt, án hrukka eða aðeins fárra lifandi fellinga; engar loftbólur, göt eða sprungur; engir augljósir svartir blettir, óhreinindi, kristallar eða stífir blokkir; engar alvarlegar hengingarlínur eða þræðir.

Eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar

Þar sem blásin pólýetýlenfilma verður fyrir vélrænum þrýstingi þegar hún er notuð í prentun eða blöndunarferlum, þarf að hafa framúrskarandi eðlis- og vélræna eiginleika pólýetýlenfilmunnar, aðallega hvað varðar togstyrk, teygju við brot, rifstyrk og ýmsa aðra þætti sem ættu að uppfylla staðla.

Stærð yfirborðsspennu

Til þess að prentblek og lagskiptalím væti og festist vel á yfirborði pólýetýlenfilmu þarf yfirborðsspenna pólýetýlenfilmunnar að uppfylla ákveðna staðla, annars mun það hafa áhrif á gang prentunar og lagskipta.

Almennt séð ættu pólýetýlenfilmur að hafa yfirborðsspennu að minnsta kosti 38 dyn, en æskilegt er að hún sé 40 dyn eða meira.

04. Algengar bilanir og lausnir

Filman of klístruð, léleg opnunarhæfni
1. Orsök bilunar.
a. rangt hráefni úr plastefni, ekki LDPE plastefnisagnir af blásinni filmu, sem innihalda ekki opnara eða hafa lítið innihald af opnara.
b. Hitastig bráðna plastefnisins er of hátt og flæðið er of mikið.
c. Of stórt uppblásturshlutfall, sem leiðir til lélegrar gegnsæis filmunnar.
d. of hæg kæling, ófullnægjandi kæling filmunnar og gagnkvæm tenging undir áhrifum þrýstings frá dráttarvalsinum.
e. Toghraðinn er of mikill.

2. Lausnir.
a. Skiptið um hráefnið úr plastefninu eða bætið við ákveðnu magni af opnunarefni í skósmiðinn.
b. Lækka skal hitastig útpressunar og hitastigs plastefnisins á viðeigandi hátt.
c. Viðeigandi minnkun á uppblásturshlutfallinu.
d. Auka loftrúmmál til að bæta kælingaráhrifin og flýta fyrir kælingu filmunnar.
e. Minnkaðu dráttarhraðann á viðeigandi hátt.

Léleg gegnsæi filmu

1. Orsök bilunar.
a. Lágt útpressunarhitastig og léleg mýking plastefnisins, sem leiðir til lélegrar gegnsæis blásnu filmunnar.
b. Sprengihlutfallið er of lítið.
c. Léleg kæling, þetta hefur áhrif á gegnsæi filmunnar.
d. Of mikið rakainnihald í hráefni plastefnisins.
e. Toghraðinn er of mikill og filman er ekki nægilega kæld.

2. Lausnir.
a. Að hækka útpressunarhitastigið á viðeigandi hátt svo að plastefnið geti mýktst jafnt.
b. Viðeigandi aukning á uppblásturshlutfallinu.
c. Auka loftrúmmál til að bæta kælingaráhrifin.
d. Þurrkun hráefna.
e. Minnkaðu dráttarhraðann á viðeigandi hátt.

Hrukkur á filmunni

1 Orsök bilunar.
a. Ójöfn filmuþykkt.
b. Ónægjandi kælingaráhrif.
c. Blásturshlutfallið er of stórt, sem veldur því að filmubólgan er óstöðug, sveiflast fram og til baka og er tilhneigð til að hrukka.
d. Hornið á síldarbeinsfestingunni er of stórt og filmubólgan er flat út stutta leið, þannig að filman er einnig viðkvæm fyrir hrukkunum.
e. ójafn þrýstingur á báðum hliðum dráttarvalsins, önnur hliðin er mikil og hin lítil.
f. Ásarnir milli leiðarvalsanna eru ekki samsíða, sem hefur áhrif á stöðugleika og útbreiðslu filmunnar og veldur hrukkum.

2. Lausnir.
a. Skiptið um hráefnið úr plastefninu eða bætið við ákveðnu magni af opnunarefni í skósmiðinn.
b. Lækka skal hitastig útpressunar og hitastigs plastefnisins á viðeigandi hátt.
c. Viðeigandi minnkun á uppblásturshlutfallinu.
d. Auka loftrúmmál til að bæta kælingaráhrifin og flýta fyrir kælingu filmunnar.
e. Minnkaðu dráttarhraðann á viðeigandi hátt.

Þokumyndun á filmu

1. Orsök bilunar.
a. Lágt útpressunarhitastig og léleg mýking plastefnisins.
b. Plastefnið er rakt og hefur of hátt rakastig.

2. Lausn.
a. Stilltu hitastig extrudersins og hækkaðu extruderhitastigið í samræmi við það.
b. Þurrkið hráefnið úr plastefninu, almennt er krafist þess að rakainnihald plastefnisins fari ekki yfir 0.3%.

Ójafn filmuþykkt

1. Orsök bilunar.
a. Einsleitni bilsins í deyjarásinni hefur bein áhrif á einsleitni þykktar filmunnar. Ef bilið í deyjarásinni er ekki einsleitt, þá eru bilið á milli sumra hluta og minna, sem veldur því að útdráttarrúmmálið verður meira eða minna. Þess vegna er filmuþykktin sem myndast ekki einsleit, sumir hlutar eru þunnir og aðrir hlutar þykkir.
b. Ójöfn hitastigsdreifing við mótop, með háum og lágum hita, sem leiðir til ójafnrar filmuþykktar eftir blástursmótun.
c. Ójafn loftstreymi umhverfis kælilofthringinn, sem leiðir til ójafnrar kælingaráhrifa og þar með ójafnrar filmuþykktar.
d. óviðeigandi blásturs- og toghlutföll, sem gerir það erfitt að stjórna þykkt filmubólunnar.
e. Toghraðinn er ekki fastur og breytist stöðugt, sem hefur auðvitað áhrif á filmuþykktina.

2. Lausn.
a. Að stilla opnun höfuðstöngarinnar til að tryggja einsleitni á öllum punktum.
b. Stillið hitastig deyjaopnunarinnar á höfðinu þannig að hitastig deyjaopnunarhlutans sé jafnt.
c. Stilla kælibúnaðinn til að tryggja jafnt loftflæði frá loftúttakinu.
d. Stilling á blásturs- og toghlutfalli.
e. Athugið vélræna drifið til að halda dráttarhraðanum stöðugum.

Þykkt filmunnar er á þykkri hliðinni

1. Orsök bilunar.
a. Stórt bil á deyjaformi og útpressunarrúmmál, þess vegna þykk filmuþykkt.
b. Loftmagn kælilofthringsins er of mikið og filman kólnar of hratt.
c. Toghraðinn er of hægur.

2. Lausn.
a. Stilling á opnun deyjanna.
b. Minnkaðu loftmagn vindhringsins á viðeigandi hátt til að blása filmunni lengra og gera hana þannig aðeins þynnri.
c. Auka dráttarhraðann á viðeigandi hátt.

Þunn filmuþykkt

1. Orsök bilunar.
a. Opnunarbilið á deyjanum er of lítið og viðnámið of hátt, þannig að filmuþykktin er þunn.
b. Loftrúmmál kælilofthringsins er of lítið og filman kólnar of hægt.
c. Toghraðinn er of mikill og filman teygist óhóflega og þynnir þannig þykktina.

2. Lausn.
a. Stilling á opnun deyjanna.
b. Aukið loftrúmmál lofthringsins á viðeigandi hátt til að flýta fyrir kælingu filmunnar.
c. Minnkaðu dráttarhraðann á viðeigandi hátt.