Framleiðsluferli PET-plata

(1) Hráefni úr PET-plötum

Eins og önnur plast, þá er frammistaða PET blöð er nátengt mólþunganum. Innri seigja ákvarðar mólþungann. Því meiri sem innri seigjan er, því betri eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikarnir, en léleg flæði gerir mótun erfiða. Því lægri sem innri seigjan er, því lakari eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar hennar og lélegur höggþol. Þess vegna ætti að velja innri seiglu gegnsæja PET-platna á bilinu 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Framleiðsluferli.

Helstu framleiðslutæki fyrir gegnsæja PET-plötur eru: kristöllunarturn, þurrkunarturn, extruder, vélarhaus, þriggja rúlla dagatal og spóluvél.

Framleiðsluferlið er: hráefni, kristöllun-þurrkun-útdráttur, mýking-útdráttur, mótun-kalendrun og mótun-vinding.

Fyrsta skrefið er kristöllun. PET sneiðarnar eru hitaðar og kristöllaðar í kristöllunarturninum til að raða sameindunum í rétta röð, og síðan er glerhitastig sneiðanna hækkað. Tilgangurinn er að koma í veg fyrir viðloðun við þurrkun og stíflu í hoppunni. Kristöllun er almennt ómissandi skref. Kristöllun tekur 30 mínútur til 90 mínútur og hitastigið er lægra en 149°C.

Annað skrefið er þurrkun. Vegna þess að vatn getur valdið vatnsrofsbundinni niðurbroti PET við háan hita, sem leiðir til minnkaðrar viðloðunar þess, og eðliseiginleikar þess, sérstaklega höggþol, munu minnka með minnkandi mólþunga. Þess vegna verður að þurrka PET áður en það er brætt og pressað til að draga úr rakainnihaldi. Rakainnihald þess ætti að vera minna en 0.005%. Nota skal rakaþurrku til þurrkunar. Þar sem PET-efnið er rakadrægt mun raki mynda sameindatengi þegar hann kemst djúpt inn í yfirborð sneiðanna. Annar hluti rakans verður djúpt inni í sneiðunum, sem gerir þurrkun erfiða. Þess vegna er ekki hægt að nota venjulegt heitt loft. Döggpunktur heits lofts þarf að vera undir -40°C og heita loftið er leitt í þurrkþrýstihylkið í gegnum lokaða hringrás fyrir samfellda þurrkun.

Þriðja skrefið er útpressunarmótun. Eftir kristöllun og þurrkun er PET umbreytt í fjölliðu með augljóst bræðslumark. Mótunarhitastig fjölliðunnar er hátt og hitastigsstýringarsviðið er þröngt. Skrúfa sem er sérstaklega hönnuð fyrir pólýester er notuð til að aðskilja óbræddar kúlur og bráðið efni, sem er gagnlegt til að viðhalda lengri klippiferli og auka afköst útpressunnar. Notið sveigjanlegt vélarhaus með deyjavör og straumlínulagaðri flæðisblokkunarstöng. Vélhausinn er með oddhvassri keilulaga lögun. Straumlínulagaða flæðisrásin og rispulaus mótvör ættu að hafa góða yfirborðsáferð. Hitari vélarhaussins hefur tæmingar- og hreinsunarvirkni. Bilið á milli deyjavöranna ætti að tryggja góða einsleitni. Jafnt bil á milli deyjavöranna á vélarhausnum hefur bein áhrif á frávik frá hliðarþykkt plötunnar og flatleika kalandrunar. Þegar pressað er í blöð eru samsvarandi hitastig framhluta skrokksins, miðhluta skrokksins, aftari hluta skrokksins, skjáskiptisins og vélarhaussins 240°C-260°C, 265°C-275°C og 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C, talið í sömu röð.

Fjórða skrefið er að kólna og storkna. Eftir að bráðið kemur úr vélhausnum fer það beint inn í þriggja rúlla kalandarann ​​til að kalanda og kæla. Fjarlægðin milli þriggja rúlla kalandarans og vélhaussins er almennt haldin í um 8 cm, því ef fjarlægðin er of mikil mun platan auðveldlega síga og hrukka, sem leiðir til lélegrar áferðar á plötunni. Þar að auki, vegna of mikillar fjarlægðar, eru hitaleiðslan og kælingin of hæg og kristallarnir verða hvítir, sem er ekki hentugt fyrir kalanda. Þriggja rúlla kalandavélin samanstendur af efri, miðju og neðri rúllu. Ás miðjuvalsins er fastur. Við kælingu og kalandarun er hitastig yfirborðs valsins 40°C-50°C. Ás efri og neðri valsanna getur færst upp og niður. Upp og niður hreyfing ássins stillir bilið á milli valsanna. Hitastig efri og neðri valsanna er 30°C-60°C og 52°C-68°C, talið í sömu röð. Þrjár rúllur ættu að tryggja samstillingu hraða og hraðinn ætti að vera hærri en útpressunarhraðinn. Tilgangurinn er að vega upp á móti. Þensla efnisins þegar það fer úr forminu veikir innri spennu plötunnar og veldur því að hrukkur hverfa. PET kristallar á bilinu 100°C-250°C og kristöllunarhraðinn er hraðari við 140°C-180°C, þannig að kristöllunin tekur aðeins nokkrar sekúndur. PET þarf að fara hratt í gegnum þetta kristöllunarhitastig og hitastig rúllanna þriggja verður að vera strangt stjórnað.

Fimmta skrefið er að framkvæma tog og rúlla. Blaðið kemur út í gegnum kalandervalsinn og inn í togtækið í gegnum leiðarvalsinn. Togtækið samanstendur af virkum gúmmívalsi og óvirkum gúmmívalsi. Loftþrýstingur þrýstir á rúllurnar tvær aðallega til að koma í veg fyrir að blaðið flatist út vegna efnis við kalandervalsinn á meðan það er dregið af rúllunum tveimur að rúllunni.

Algeng gæðavandamál í framleiðslu á gegnsæjum PET-plötum og lausnir á þeim

(1) Óhreinindi í kristöllum myndast í plötunni. Orsakirnar eru meðal annars hráefni og afgangsefni. PET-sneiðar sjálfar mynda ekki óhreinindi í kristöllum. Hins vegar, vegna þurrkunarvandamála og meira eða minna afgangsefna sem bætast við í vinnsluferlinu, geta óhreinindi eða léleg hráefni sem koma inn vegna slæms umhverfis valdið vandamálinu. Ekki er hægt að útrýma því við myndunarferli plötunnar.

(2) Láréttar línur og vatnslínur (appelsínuhýðislínur). Vatnsmerki stafa af því að efnisflæðið frá pressuhausnum fer inn í kalandervalsinn vegna þess að ekkert efni er eftir á milli kalandervalsanna, sem veldur því að platan þjappast ekki saman. Yfirborðsáferð platnunnar er eins léleg og appelsínuhýðisáferð. Lausnin er að það verður að vera sýnilegt efni eftir á milli kalandervalsanna og efnið verður að snúast jafnt. Láréttar línur eru galli í útdráttaraðferðinni, rétt eins og vatnsöldurnar í kalanderaðferðinni. Innfellingarnar stafa af hraðamismuninum á milli kalandervalsanna tveggja. Lausnin er að krefjast þriggja valsa kalandersins. Nákvæmni hraðastýringar valsanna er bætt og einnig verður að bæta samstillingarnákvæmni til að draga úr láréttum línum.

(3) Blaðið gulnar, það eru svartir blettir eða óhreinindi, það eru straumlínur, það er ójafnt að þurrka blaðið. Helsta ástæðan fyrir því að loftbólur myndast í því er að kúlurnar eru ekki alveg þurrar og rakainnihaldið fer yfir 0,005%. Ef rakinn er ekki alveg þurr mun hann smjúga djúpt inn í sneiðarnar og mynda sameindatengi eða haldast djúpt inni í sneiðunum. Ef þurrkhitastigið er of lágt eða tíminn er of stuttur mun það hafa áhrif á þurrkunaráhrifin. Ef blöðrur myndast á blaðinu ætti að aðlaga þurrkhitastigið og tímann strax. Helsta ástæðan fyrir gulnun blaðsins er að þurrkhitastigið er of hátt eða þurrktíminn er of langur. Helstu ráðstafanir á þessum tíma eru að lækka þurrkhitastigið og stytta þurrktímann. Önnur ástæða fyrir því að blaðið verður gult er að bræðsluhitastigið er of hátt. Á þessum tíma ætti að lækka bræðsluhitastigið fljótt. Helstu ástæður fyrir því að svartir blettir og óhreinindi myndast í blaðinu eru sprungnar síur eða leifar af PET niðurbrotsefnum í extrudernum.

Framleiðslustaðir fyrir gegnsæ PET-plötur

(1) Helstu skilyrði fyrir framleiðslu á gegnsæjum PET-plötum eru stjórnun á þurrkunartíma og döggpunkti heits lofts. Þurrkunaráhrifin hafa bein áhrif á eðlisfræðilega og vélræna eiginleika og framleiðslu plötunnar. Við þurrkun skal gæta að stjórnun þurrkhita og þurrkunartíma. Þurrkhitastig og þurrkunartíminn ættu hvorki að vera of hár né of lágur. Ef döggpunkturinn getur ekki lækkað verður að athuga sameindasigtið. Gamalt sameindasigti getur ekki tekið í sig raka úr loftinu og nær ekki tilgangi sínum með því að þurrka sneiðarnar. Á þessum tímapunkti verður að skipta um sameindasigtið.

(2) Ef bræðsluhitastigið fer yfir 280°C mun PET-platan mislitast eða brotna niður, þannig að bræðsluhitastigið ætti að vera undir 280°C.

(3) Bilið milli brúna á vélarhausnum ákvarðar flatneskju og þykktarjöfnu plötunnar. Hitastig rúllanna þriggja gegnir lykilhlutverki í gegnsæi og áferð plötunnar. PET-bræðslan þarf að forðast hitastigssvæðið með hraðasta kristöllunarhraða fljótt. Frá bræðslumarkinu niður fyrir kristöllunarhitastigið verður fjarlægðin milli rúllunnar og rúllunnar sérstaklega mikilvæg.

Helstu kostir gegnsæja PET-platna eru kristaltært útlit, góðir gashindranir, góðir verndareiginleikar, seigja og teygjanleiki. Gagnsæjar PET-plötur innihalda engin stöðugleikaefni og mýkiefni, innihalda ekki skaðleg efni og verð þeirra er gott, þannig að þær eru í uppáhaldi hjá neytendum. Gagnsæjar PET-plötur er hægt að endurvinna við framleiðslu, flutning og notkun. Þess vegna hafa gegnsæjar PET-plötur mikið notkunargildi. Í PET-framleiðsluferlinu ætti að fylgja stranglega kröfum framleiðsluferlisins, hafa stjórn á þurrkunarferlinu og döggpunkti heits lofts, og stýra bilinu á milli rúllunnar og toghraðahlutfalli næstu einingar vel til að bæta framleiðslugæði.