Plastkóngur-pólýeterketón PEEK

PEEK myndast með samfelldri útpressun: PEEK stöng, PEEK plata, PEEK rör, PEEK filma, PEEK plata, PEEK þráður, PEEK háræðar; pólýetereterketón (PEEK) er framlengingarfilma með lága kristöllun og þarf almennt að blanda henni saman við kolefnistrefjar, glertrefjar, melamíntrefjar og önnur efni til notkunar. Samsett efni. Ósamsettar pólýetereterketón (PEEK) filmur er hægt að teygja og hitameðhöndla til að bæta styrk og hitaþol. Teygðar og hitameðhöndlaðar pólýetereterketón (PEEK) filmur hafa bræðslumark sem er 80 ℃ hærra en PET filmur.

Kostir og gallar PEEK

Kostir PEEK

Tæringarþol, öldrunarþol; leysniþol; skilyrði fyrir háan hita, hátíðni og háspennu; bæði seigja og stífni; nákvæmar stærðarkröfur; geislunarþol, slitþol, tæringarþol; vatnsrofsþol, háhita- og háþrýstingsþol, getur samt viðhaldið framúrskarandi eiginleikum; létt málmskipti sem ljósleiðarahluti; góð slitþol, rafmagnsvörn; miklar kröfur um vélrænan styrk íhluta; lítil losun sóts og eitraðra lofttegunda.

Ókostir við PEEK

Sprautun, mótun og #prófílútdráttur ferlisskilyrði eru erfið

Helstu notkunarsvið PEEK

PEEK er vatnsrofsþolið og auðvelt í vinnslu o.s.frv. og hefur verið notað í flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, rafmagns- og rafeindatækni, læknisfræði og matvælavinnslu; það er mikið notað í vélum, jarðolíu, kjarnorku, járnbrautarflutningum og öðrum sviðum, svo sem þjöppulokaplötum, háþrýstikúlulokasætum, legubúrum, efnadæluhjólum, rennilegum, þéttingum, stimpilhringjum, renniskóm og öðrum vélahlutum, léttum vörugæðum, langri endingartíma, en dregur einnig úr hávaða frá vélinni. Þar að auki, vegna þess að PEEK hefur góða rafmagnseinangrun, getur það samt viðhaldið góðum rafmagnseinangrunareiginleikum við erfiðar vinnuaðstæður eins og hátt hitastig, háspennu og mikinn raka.

PEEK eiginleikar

Sem hálfkristallað verkfræðiplast er PEEK óleysanlegt í næstum öllum leysum nema óblandaðri brennisteinssýru, þannig að það er almennt notað til að búa til þjöppulokaplötur, stimpilhringi, þétti og ýmsa efnafræðilega dæluhluta og lokahluta. PEEK plastefni er einnig hægt að hita í sjálfsofnun í allt að 3000 lotur við 134°C. Þessi eiginleiki gerir það hentugt til framleiðslu á skurðlækninga- og tannlæknabúnaði með mikilli sótthreinsunarkröfu og endurtekinni notkun.

PEEK vinnsla

● Útpressunartækni og hitastýring ofns:
 #Útdráttur Mótunartækni felur í sér vírhúðun, pípustangarprófíl, filmuplötur og einþráðaframleiðslu. Allar extruderar eru í grundvallaratriðum einskrúfu extruderar, en búnaðurinn sem fylgir eftir er höfuð, deyja, stilling, kæling, tog, teygja, kalandrering og vinding.
Málm- eða keramikhitarinn á tunnunni verður að hylja öll yfirborð málmtunnu og má hita hann upp í 400 ℃ ± 2 ℃ til að tryggja jafna hitadreifingu.

● Mótunarhitastig:
PEEK mótunarhitastig er 320 gráður ~ 390 gráður, bökunarhitastig er 160 ~ 1855H ~ 8H, mótunarhitastig er 140 ~ 180, mótunarhitastig þessa efnis er of hátt og skemmdir á því. #útdráttarvél Skrúfan er alvarlegri. Þegar skrúfuhraðinn er stilltur ætti hraðinn ekki að vera of mikill og innspýtingarþrýstingurinn er 100 ~ 130 MPa. Innspýtingarhraðinn er 40 ~ 80.

● Tillögur um reglugerðir:
Eftir að mótuninni er lokið ætti að þrífa skrúfuna fljótt með PE-vaxi og ekki leyfa PEEK-efninu að vera eftir í skrúfunni. Ekki er mælt með PVC-skrúfum sem eru pressaðar með PEEK en stöðugt þjappaðar, þar sem skrúfan hefur ekki fóðrunarsvæði, sem veldur því að plastið þjappast um leið og það fer inn í tunnuna, sem leiðir til of mikils skrúfutogs. Síun PEEK-bráðins hefur góð áhrif á einsleitni eðliseiginleika pressunarinnar; notið 20/60/250/60/ Síubúnaðurinn sem samanstendur af 250 möskva fléttuðum möskva úr ryðfríu stáli getur náð betri árangri við síun á stöðugu flæði bráðins.