Innlendir markaðir hafa fjárfest meira í PP og samkeppnin á markaðnum mun verða sífellt meiri í framtíðinni. Megnið af PP tækni kemur frá erlendum einkaleyfum og staðfæringarhlutfall helstu lykiltækni er lágt. Talið er að tímabilið „14. fimm ára áætlunarinnar“ verði stig hraðrar þróunar.
Ágrip: PP er mikilvæg vara í þróun efnaiðnaðarins. Það er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum.PP útdráttarvéler mikilvægur þáttur í PP framleiðslu. Til að bæta stöðugt skilvirkni og gæði PP framleiðslu ætti að huga að PP útdráttarvélinni. Kornunarferlið bætir tæknilegt stig og staðlar aðferðirnar til að framleiða hágæða PP. Ítarleg greining á vandamálum í PP útdráttarkornunarferlinu og árangursríkum mótvægisaðgerðum, til að bæta stöðugt PP útdráttarkornunarferlið, byggja upp faglegt tæknilegt kerfi og efla PP framleiðslutækni landsins í átt að nútímavæðingu og kerfisvæðingu. Ítarleg þróun veitir reynslu.
PP hefur eiginleika eins og mikla hörku, styrk, hitaþol og kuldaþol og er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum. Útpressunarkornun er mikilvægur hlekkur í framleiðslu PP. Til að framleiða hágæða PP plastvörur þarfnast hún fagmannlegrar framleiðslutækja fyrir útpressunarkornun og faglegrar framleiðslutækni.
Framleiðslutækni kínverskrar PP-útpressunarkorna er enn á rannsóknarstigi og oft koma upp erfið vandamál í framleiðsluferlinu. Nauðsynlegt er að bæta stöðugt útpressunarkornatæknina til að bæta gæði PP-plastvara.
(1) Vinnuferli PP útdráttarvélar
Útpressunarkornun er að bræða PP saman við aukefni, setja það í útpressunarkornið með síun og pressa það út á sérstakan hátt, almennt með því að nota háan hita, síun og aðrar aðferðir til að vinna það, og síðan vinna það í PP köggla.
Í útpressunarferli PP-kornunar er mikilvægasti búnaðurinn útpressunarkornið. Útpressunarkornið hefur þá kosti að vera mjög skilvirkt, hefur góða kornun og er mjög samþætt. Það er PP-útpressunarkorn. Kjörkorn.
PP-útpressunarkornun er alhliða og flókið ferli með mikilli fagmennsku og mörgum tenglum sem tengjast. Það krefst ekki aðeins faglegrar vinnuaðferðar heldur einnig háþróaðs búnaðar til að aðstoða og vinna saman. Ákveðin áhætta. 2. Yfirlit yfir PP
(2) Inngangur að PP
Heildarkostnaður PP er tiltölulega hár miðað við sambærilegar vörur og það er mikið notað í iðnaðarframleiðslu. Með sífelldri þróun iðnaðarins í landinu mínu heldur markaðseftirspurn eftir PP áfram að aukast, en fullkomið PP framleiðsluferliskerfi hefur ekki enn verið myndað og það er ákveðið bil miðað við þróuð lönd.
Við framleiðslu á PP eru almennt notaðar tvær aðferðir, gasfasaaðferðin og magnaðferðin. Þessar tvær aðferðir valda mismunandi efnahvörfum og það er ákveðinn munur á framleiddu PP. Eins og er eru enn nokkrir annmarkar á PP framleiðslu í mínu landi og framleiðslutæknina þarf að bæta.
(3) Vandamál með kornmyndun PP-útdráttarvéla
3.1 Óstöðug gæði PP útdráttarkornunar
Margir þættir hafa áhrif á útdráttarferli PP-kornunar, sem leiðir til óstöðugrar gæða PP-útdráttarkornunar, þar á meðal ytra umhverfi, hitastig o.s.frv. Innri uppbygging própýlens veldur óstöðugri innri uppbyggingu PP, sem að lokum hefur áhrif á gæði fullunninna PP-afurða. Samkvæmt reynslu eru ójöfn hitadreifing og hrjúft yfirborð sniðmátsins mikilvægir þættir sem leiða til agnasveiflna í útdráttarkornunarferlinu.
3.2 Vandamál með útpressunarkornunartólum
Útpressunarfræsingarskurður er aðalbúnaðurinn. Til að mæta þörfum PP-framleiðslu eru til margar mismunandi gerðir af fræsum. Mismunandi gerðir hnífa hafa mismunandi endingartíma og afköst hnífanna eru undir áhrifum margra þátta, svo sem umhverfis útpressunarfræsingar, hitastigs o.s.frv., sem geta auðveldlega valdið alvarlegu sliti á hnífunum og dregið verulega úr endingartíma þeirra.
Hrað slit á verkfærum stafar aðallega af tveimur þáttum: fjarlægðin milli verkfærisins og sniðmátsins er of mikil eða of lítil og hitadreifing sniðmátsins er ójöfn. Ef fjarlægðin milli skurðarins og sniðmátsins er ekki stjórnuð innan hæfilegs marka mun það ekki aðeins auka slit á skurðarinum heldur einnig draga úr vinnuhagkvæmni skurðarins, sem leiðir til lækkunar á gæðum fullunninnar PP vöru; ójöfn hitadreifing sniðmátsins getur ekki veitt skurðarinum góðar smíðaaðstæður. Samvinna við verkfærið er léleg, sem leiðir til mikils slits á verkfærinu.
Til að forðast óhóflegt slit á verkfærum og alvarleg vandamál ætti rekstraraðilinn því að gæta að viðhaldi verkfærisins og reglulega skoðun og viðhaldi sniðmátsins og stjórna fjarlægðinni milli verkfærisins og sniðmátsins innan hæfilegs marka til að tryggja að heildarhitastig sniðmátsins dreifist jafnt. Rauntíma og kraftmikið eftirlit með aðstæðum sniðmátsins og afköstum skurðarverkfærisins getur greint vandamál tímanlega og leyst þau tímanlega til að tryggja gæði PP fullunninna vara og forðast efnahagslegt tap fyrir fyrirtækið.
(4) Takast á við vandamálið með PP extrusion vélkornun
4.1 Meðferðarúrræði vegna óstöðugrar gæði útdráttarkornunar
(1) Sniðmátið er mikilvægur búnaður sem hefur áhrif á útpressun og kornmyndun PP og sniðmátið ætti að vera skoðað og viðhaldið reglulega. Fyrst af öllu skal athuga hvort mótið sé aflagað og hvort hlutar séu fastir settir upp; hvort heildarhiti mótsins sé jafn og tryggja verður að heildarhiti mótsins sé jafn til að ná fram mikilli samvinnu við verkfærið; sig mótsins ætti alltaf að vera innan hæfilegs marks að innan, það getur bætt skilvirkni samsvörunar sniðmáta og skera og tryggt gæði fullunninna PP vara.
(2) Gætið þess að þrífa innri göt mótsins. Við útpressun og kornun PP er auðvelt að skilja eftir óhreinindi í innri götum mótsins, sem hefur áhrif á afköst mótsins. Ef innri göt mótsins eru ekki hreinsuð á skilvirkan hátt í langan tíma mun mótið ekki virka eðlilega, sem hefur alvarleg áhrif á framgang byggingarins. Þess vegna ætti að þrífa innri göt mótsins reglulega til að tryggja hreinleika gatanna. Á sama tíma, eftir að götin hafa verið hreinsuð, þarf að pússa yfirborðið til að ná fram skilvirkri samvinnu milli mótsins og verkfærisins.
(3) Tryggið afköst verkfærisins. Áður en PP-útpressunarvélin er notuð til að granulera þarf að athuga afköst skurðarins til að tryggja styrk, hörku og stífleika skurðarins. Það eru margar gerðir af hnífum og val á hnífum þarf að vera í samræmi við raunverulegar þarfir PP-framleiðslu. Til dæmis: notkun mismunandi gerða og stærða af hnífum til að framkvæma granuleringartilraunir og val á hnífum með bestu afköstum getur bætt vinnuhagkvæmni útpressunargranuleringarinnar til muna og náð markmiðinu um að tryggja gæði PP.
4.2 Meðferðarúrræði vegna vandamála með útpressunartól
Hnífar og sniðmát eru mikilvæg fyrir PP-útpressunarvélar og kornun, sem hafa bein áhrif á gæði PP. Við notkun hnífa koma oft upp hröð og alvarleg vandamál með slit á verkfærum. Hægt er að gera úrbætur út frá eftirfarandi tveimur þáttum:
(1) Gætið þess að slípa verkfærið reglulega til að forðast vandamál eins og sljóan hníf og þvingaða fóðrun verkfærisins. Á sama tíma skal fylgjast nákvæmlega með fjarlægðinni milli verkfærisins og sniðmátsins til að tryggja að verkfærið og sniðmátið geti náð skilvirkri samvinnu og lengt líftíma verkfærisins.
(2) Stjórna hitadreifingu sniðmátsins. Hitastig sniðmátsins hefur oft vandamál með ójafna upphitun, sem hefur áhrif á afköst verkfærisins og veldur alvarlegu sliti á verkfærinu. Þess vegna ætti að nota vísindalega tækni, ásamt háþróaðri hitamælingar- og stjórnbúnaði, til að stjórna hitastigi sniðmátsins. Framkvæma rauntíma eftirlit, þegar ójafn hita kemur upp, getur það gefið snemma viðvörun, aðlagað hitastig sniðmátsins í tíma og dregið úr sliti á verkfærinu.
(5)Conclusion
Stöðug þróun efnaiðnaðarins, stöðugar tækniframfarir og tilkoma margra nýrra ferla hafa bætt heildarþróun iðnaðarins. PP er ný tegund af eiturefnalausu, skaðlausu, grænu og umhverfisvænu efni sem hefur verið mikið notað í ýmsum atvinnugreinum. Útpressunarkornun er mikilvægur þáttur í PP framleiðslu sem vert er að huga að. Lykilbúnaður fyrir kornun ætti alltaf að tryggja góða afköst skurðarins, stjórna jafnri upphitun sniðmátsins, tryggja skilvirka samvinnu milli skurðarins og sniðmátsins, bæta gæði fullunninna PP vara og stuðla að betri og hraðari ítarlegri þróun PP iðnaðarins í landinu mínu.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









