Rannsóknarstaða og notkun á PBT verkfræðiplastbreytingum

PBT er eins konar kristallaður línulegur mettaður pólýester úr tereftalsýru (PTA) eða dímetýltereftalati (DMT) og 1,4-bútandíóli (BDO) með fjölþéttingarviðbrögðum. Það hefur góða vélræna eiginleika og samhverf sameindabygging getur náð þéttri staflanningu, með mikilli kristöllun og getur kristallast hratt við lágt hitastig. Með góðum vélrænum eiginleikum og samhverfri sameindabyggingu er hægt að ná þéttri staflanningu, með mikilli kristöllun og getur kristallast hratt við lágt hitastig. PBT hlutavinnsla er auðveld í flæðimótun og mótunarferlið er stutt, getur dregið úr framleiðslukostnaði og PBT hefur rakaþolna, núningþolna, olíuþolna og aðra kosti, auk þess að skríða lítið.

Þar sem PBT inniheldur kristallaða og ókristallaða hluta er auðvelt að breyta því með því að bæta við öðrum efnum. Hins vegar er PBT einnig auðvelt að brenna og útfella í snertingu við kælimiðil og smásameindir, og þunnveggja hlutar eru ekki nægilega sterkir til að beygja sig og aðrir gallar, sem takmarkar notkunarsvið þess. Til að bæta upp fyrir skort á eiginleikum hreins PBT plastefnis hefur verið rannsakað nokkrar breytingar á PBT plastefni.

1. PBT verkfræðiplastsútdráttarvél Núverandi staða rannsókna á breytingum

Á undanförnum árum hafa fyrirtæki sem tengjast þróun fjölbreyttra notkunarmöguleika nýrrar tækni og nýrra vara, sem hefur leitt til afkastamikillar, hagnýtrar og fjölbreyttrar PBT verkfræðiplastsframleiðslu. Markaðurinn hefur notið mikilla vinsælda með því að auka virkni PBT til að mæta þörfum iðnaðarins. Nú á dögum eru aðferðir eins og fjölliðun, fyllingarbreytingar ólífrænna efna, nanó-samsettra efna, blöndunarbreytingar og aðrar aðferðir aðallega notaðar heima og erlendis til að bæta alhliða afköst PBT. Rannsóknir á breytingum á PBT efnum hafa aðallega beinst að miklum styrk, mikilli logavörn, litlum aflögunarþoli, litlum úrkomuþoli, litlum rafskautsþoli og svo framvegis.

vélrænni eiginleika

Togstyrkur, beygjustyrkur og beygjustuðull hreins PBT plastefnis eru lágir og því ekki mikið notaðir í iðnaði og þarf að breyta þeim til að bæta vélræna eiginleika. Glertrefjar hafa þá kosti að vera mjög nothæfir, einfaldir í fyllingu og lágur kostur. Með því að bæta glertrefjum við PBT er hægt að nýta upprunalegu kosti PBT plastefnisins og togstyrkur, beygjustyrkur og höggstyrkur PBT vara hefur batnað verulega.

Auk glerþráða er hægt að nota aðrar trefjar til að bæta vélræna eiginleika PBT. Zeng Deming o.fl. notuðu styttri basalt til að auka PBT plastefnið, eftir að tengiefni basalts getur það verið betur samhæft við PBT og aukið vélræna eiginleika PBT samsettra efna á áhrifaríkan hátt.

Logavarnareiginleikar

Lóðrétt brennsla í hreinni PBT-kögglunarvél getur aðeins náð HB-stigi, auðvelt að brenna og brenna stöðugt, loginn dreifist auðveldlega, notkun þess í bílum, rafeindatækjum og vefnaði og öðrum þáttum er takmörkuð. Halógeneruð logavarnarefni og óhalógeneruð logavarnarefni eru oft bætt við PBT til að breyta logavarnarefni. Halógeneruð logavarnarefni gefa frá sér eitraðar gufur sem innihalda vetnishalíð við bruna, sem eru skaðleg heilsu manna og vistfræðilegu umhverfi, og sum halógeneruð logavarnarefni hafa verið bönnuð í Evrópusambandinu. Logavarnarbreytingar á PBT nota aðallega fosfórlogavarnarefni og ólífræn logavarnarefni.

Þegar ólífræn logavarnarefni eru notuð, mun of mikið af þeim leiða til lækkunar á vélrænum eiginleikum efnisins; en fosfórlogavarnarefni hafa ekki þennan galla og hafa lágan reykmyndun, lága eituráhrif og mikla logavarnareiginleika. Fosfórlogavarnarefni eru venjulega notuð í samverkun við köfnunarefnisinnihaldandi efnasambönd til að ná fram skilvirkara logavarnarkerfi. Fosfórlogavarnarefni mynda fosfóranhýdríð í brennsluferlinu til að valda ofþornun og kolefnismyndun eldfimra efna. Kolefnislag getur dregið úr varmaleiðni, seinkað eða komið í veg fyrir myndun eldfimra lofttegunda og fosfóranhýdríð myndar bráðið efni eftir upphitun sem þekur yfirborð eldfimra efnisins og hindrar losun eldfimra lofttegunda.

Aflögun vindingar

PBT-efni hefur auðvelda sameindahreyfingu, auðveldar stefnumótun og kristöllun, sem leiðir til mikillar rýrnunar efnisins og veldur aflögun á PBT-hlutum, sérstaklega stórum þunnveggja hlutum. Fyrir glerþráðastyrkt PBT, vegna þess að glerþræðir með ósamsótrópíu eru bætt við, veldur rýrnunarhraði efnisins mismunandi í mismunandi áttum í sprautumótun, sem eykur aflögun hlutanna, sem hefur ekki aðeins áhrif á yfirborðsgæði plastvörunnar og uppsetningargetu, heldur einnig áhrif á styrk plastsins.

Til að aflögun PBT-hluta, auk þess að bæta lögun hlutanna, er einnig hægt að breyta móthönnun og mótunarferlisbreytum til að hægja á aflögun PBT-efna. Á undanförnum árum hefur aflögun PBT-efna aðallega verið bætt með ólífrænum fyllingum og blöndun gulls. Ólífræn fylling felur í sér staka ólífræna fyllingu og samsetta fyllingu með glerþráðum, og ólífræn efni sem notuð eru til fyllingar eru aðallega talkúm, glimmer, wollastonít, glerperlur, kaólín, kalsíumsúlfat og svo framvegis.

Úrkomuafköst

Þar sem hráefni PBT-efnisins geta ekki hvarfast að fullu við framleiðsluferlið myndast litlar sameindir, olígómerar o.s.frv., og vörur úr óbreyttu PBT-efni mynda úrfellingu við ákveðnar aðstæður, sem hefur áhrif á virkni hlutanna. Þegar PBT-efnið er notað í hljóðdeyfi inni í kæliþjöppunni, mótorspólunni og einangrunargrind loftkælingarinnar o.s.frv., vegna sérstakra vinnuskilyrða, getur úrfelling mikils fjölda smárra sameinda í kælimiðlinum (freon, díklórdíflúordíklórmetan) sem eru uppleyst í kælimiðilsrörinu auðveldlega stíflað kælirörið og valdið kælibilun.

PBT fellur aðallega út smásameindir zwitterjóna úr plastefninu sjálfu og lítið magn af aukefnum sem eru í því. Notkun glerþráða og plastefnis með mikilli seigju, fyllt með ákveðnu magni af adsorberandi efni, getur dregið úr magni PBT úrfellingar. Eins og er myndast aðallega adsorberandi efni sem mynda ólífræna porous efni og bæta við blokkerandi efnum, keðjulengjum, 1,4 sýklóhexandimetanóli (CHDM) og öðrum efnafræðilegum aðferðum til að breyta PBT úrfellingu.

Rafmagns eiginleikar

Í notkun PBT-efna í samþættum hringrásum og rafsegulvörn og öðrum sviðum gegna rafsvörunareiginleikar eins og hraði merkjasendingar, merkjatap og svo framvegis mikilvægu hlutverki. Á undanförnum árum hafa kröfur um rafsvörunareiginleika einangrunarefna verið gerðar sífellt strangari og kröfur um rafsvörunarstuðul einangrunarefnisins fara ekki yfir 2.8. Þó að rafsvörunareiginleikar hreinna PBT-efna geti ekki uppfyllt kröfur um samskipti, hefur þróun lágs rafsvörunarstuðuls og lágs rafsvörunartaps PBT-efna verið mjög mikilvæg.

Eins og er eru rafsvörunareiginleikar PBT aðallega breyttir með því að fylla og blanda saman fjölliðum með lágan rafsvörunarstuðul, og algengustu fylliefnin eru pólýtetraflúoróetýlenduft og holar glerperlur. Kolefnisnanórör hafa einnig ákveðin jákvæð áhrif á rafsvörunareiginleika PBT-efna, en of mikið magn af rafsvörunarstuðli efnisins og rafsvörunartap aukast.

Með hraðri þróun rafknúinna ökutækja eru kröfur um rafsvörunarstyrk tengiefnisins fyrir háspennuflutning hærri. Þó að PBT bogaþolið sé gott, auðvelt að ná háhraða mótun en rafsvörunarstyrkurinn lágur, er það ekki hægt að ná í háspennuflutningi í rafknúnum ökutækjum. Með því að breyta rafsvörunareiginleikum PBT leiðara eða keramikfylliefnis, er rafsvörunarstyrkur efnisins bættur til að tryggja öryggi rafknúinna ökutækja.