Lausnir á óeðlilegum vandamálum í TPE útdrátt og kornun!

TPE útdráttarlína Þar sem kornun er algengasta framleiðsluaðferðin fyrir marga framleiðendur, geta útpressun og kornun valdið ýmsum vandamálum. Reyndar eru þessi vandamál ekki aðeins við, heldur einnig viðskiptavinir okkar þegar þeir sprauta mótun. Hvernig er hægt að leysa þessi algengu vandamál fljótt?

1. Lang rönd

Almennt telst lengd venjulegra köggla langar ræmur. Helstu ástæður eru: ræman teygist eða brotnar þegar kveikt er á vélinni, stefna ræmunnar er ekki bein, ræman er ekki nægilega vætt í vatni, kögglavélin er slitin eða hefur flísar o.s.frv. Helstu lausnir:
1) Við venjulega framleiðslu skal stilla stefnuna sem efnisræman fer inn í pelleterinn og stilla dýfingarlengdina;
2) Alvarleg brot á ræmunni við framleiðslu krefst aðlögunar á útpressunarferlinu;
3) Gætið þess að skoða kvörnunarhnífinn og skiptið um skemmda hnífinn tímanlega;
4) Hægt er að sigta löngu ræmurnar sem myndast með viðeigandi titringssigti.

2. Tenging köggla

Tvær eða fleiri kúlur sem tengjast hlið við hlið eru kallaðar samfelldar kúlur. Helstu ástæður fyrir samfelldri kornmyndun breyttra efna eru meðal annars að ræmurnar aðskiljast eða brotna ekki í tíma við akstur, ófullnægjandi vatnsdýfingarlengd og of mikill hiti á vélhausnum o.s.frv. Helstu lausnir:
1) Þegar ræmurnar eru pressaðar út skal nota leiðarhjól úr nylon með viðeigandi breidd til að aðskilja ræmurnar sem festast saman með tímanum;
2) Stillið viðeigandi lengd kælivatnsins til að koma í veg fyrir ofhitnun efnisræmanna og draga úr stöðugri kornmyndun;
3) Lækkið hitastig vélarhaussins á viðeigandi hátt og stillið hitastig efnisræmunnar;
4) Fyrir samfelldu kornin sem myndast er hægt að nota titringssigti með viðeigandi möskvaopnum til að sigta.

3. Ræmur fyrir þúsundfætlur

Þversnið tveggja eða fleiri köggla er ekki allt skorið og er því tengt saman, kallað margfætluræmur. Reyndar tilheyra þær flokki tengiköggla. Helstu ástæður eru meðal annars hraði ræmunnar sem er mikill og hægur, útblástursop tvískrúfupressunnar er kastað út, vatnsdýfingarlengd er ekki næg, skurðarverkfæri kögglavélarinnar er slitið eða bilið á milli fasta hnífsins og hreyfanlega hnífsins er of stórt, o.s.frv. Helstu lausnir:
1) Rekstraraðili ætti að toga ræmuna á jöfnum hraða til að koma í veg fyrir að hún verði of þykk;
2) Stillið viðeigandi útpressunarferli til að koma í veg fyrir að efni komi út um útrásaropið;
3) Stillið viðeigandi kælilengd til að koma í veg fyrir ofhitnun efnisræmanna;
4) Stillið bilið á milli fasta hnífsins og hreyfanlega hnífsins og skiptið um verkfærið fyrir nýtt ef það er ekki mögulegt.

4. Svartir blettir

Það eru svartir kornblettir á eða innan í kornunum. Helstu orsakir svartra bletta eru: dæluskrúfan er ekki hrein þegar hún er sett í vörubílinn; það eru svartir blettir í hráefnunum; kolefnismyndun skrúfunnar; umhverfismengun; tilbúin mengun. Helstu lausnir:
1) Skrúfan var ekki hreinsuð meðan á umbreytingu vörunnar stóð. Dælið bara skrúfunni aftur; Hreinsunarpunktar: „Þrjár opnir“, möskvaplatan á bak við síuna og stóra vélarhausinn;
2) Styrkja skoðun á innkomandi efnum, sérstaklega svörtum blettum og óhreinindum sem eru líklegri til að birtast í fylltum steinefnadufti eða logavarnarefnum; Til dæmis, Z30S eða T30S kúlur sem innihalda viðarflísar, lágþétt steinefnaduft eða logavarnarefni í umbúðunum; Ekkert af þessu er hægt að nota til að framleiða breytt plast með ströngum kröfum um svarta punkta;
3) Gætið þess að stjórna og stilla hitastig tunnu og dvalartíma efnanna í tunnu til að koma í veg fyrir að vinnsluhitastigið verði of hátt; það er að segja, samsvarandi útdráttarferli ætti að vera hannað samkvæmt formúlu hverrar vöru;
4) Nauðsynlegt er að huga að hreinlæti í umhverfinu og halda jörðinni rökum. Nauðsynlegt er að einangra og vernda vélar sem framleiða vörur í mismunandi litum;
5) Hjálparbúnaður útdráttarbúnaðar eins og vaskar, kögglavélar o.s.frv. ætti að þrífa reglulega;
6) Í hvert skipti sem þú skiptir um skjá þarf að hreinsa eftirstandandi efni á hreyfanlegum skjá og sniðmáti til að koma í veg fyrir kolefnismyndun með tímanum;
7) Athugið að það er stranglega bannað að efnisræmur sem standa á gólfi komist inn í kögglunartækið til að koma í veg fyrir að ryk berist inn;
8) Komið í veg fyrir myndun stöðurafmagns úr plasti, sem getur auðveldlega dregið að sér ryk.

5. Mislitun

Þetta birtist í skyndilegum litabreytingum á vörunni meðan á framleiðsluferlinu stendur og augljósum litamun. Helsta ástæða mislitunar er ójöfn blöndun eða röng blöndun; óskýr þvottur í vél; of hár hiti; of sterk skurður; óhreinindi í bakefninu. Helstu lausnir:
1) Fylgið blöndunarferlinu stranglega til að tryggja einsleitni og nákvæmni blöndunarinnar;
2) Eftir að vélin hefur verið þrifin mun sérhæfður aðili skoða hana til að tryggja að hún sé hrein;
3) Stjórnaðu hitastigi útdráttarins til að koma í veg fyrir niðurbrot á tóner vegna of mikils hitastigs;
4) Veldu rétta skrúfusamsetningu til að forðast of mikla klippingu;
5) Gakktu úr skugga um að engin óhreinindi séu í blandaða efninu.

6. Slæm ryksuga

Tvö eða fleiri lofttæmisgöt eða froðumyndun eru á skurðfleti kúlunnar. Helstu ástæður fyrir lélegu lofttæmi eru ófullnægjandi lofttæmi, lofttæmisendurkoma, slæmt lofttæmiskerfi, léleg þétting o.s.frv. Helstu lausnir:
1) Reglulega skoðun og viðhald á lofttæmisdælum og lofttæmismælum;
2) Þrífið lofttæmistankana, lofttæmishólfin og lofttæmisrörin tafarlaust;
3) Stjórnaðu rétt flæði vatns í lofttæmisdælunni;
4) Leysið vandamálið með lofttæmisendurkomu og gætið þess að lofttæmishlífin sé vel þétt.

7. Járnflögur/málmkorn

Járnflögur eða aðrar málmkorn eru á yfirborðinu eða í miðjum plastkúlunum. Helstu ástæðurnar eru meðal annars slit á skrúfum, brotinn hreyfanlegur hnífur og járnflögur eða aðrar málmkorn í hráefnunum. Helstu lausnir:
1) Athugaðu hvort skrúfan, hreyfanlegur hnífur, titringssigti o.s.frv. séu skemmd;
2) Athugaðu hvort samsvarandi málmkorn séu í hráefnunum;
3) Fyrir gallaðar vörur er hægt að nota sterka segulmagnaða eða aðra málmskiljara til að sigta út málmagnir;
4) Óuppgerðum bílum er bætt við síum.

8. Léleg mýking

Samkvæmt þversniði agnanna sjást eldföst efni, eða yfirborðið er svart og lítur út eins og froskskinn. Ástæður fyrir lélegri mýkingu eru meðal annars of lágt hitunarhitastig, óhreinindi í hráefnum, of mikill fóðrunarhraði, of veik skrúfuklippa og of mikið smurefni í formúlunni. Helstu lausnir:
1) Stjórnið hitastigi samkvæmt ferlisreglum og aukið hitastigið á viðeigandi hátt þegar léleg mýking finnst;
2) Athugaðu hvort óhreinindi og óleysanleg efni séu blandað saman við hráefnin eða meðan á ferlinu stendur;
3) Stjórnaðu fóðrunarhraðanum rétt til að auka tímann sem það tekur að hita plastið og mýkja það í skrúfunni;
4) Veldu skrúfusamsetningu með miðlungs klippigetu;
5) Aðlagaðu uppskriftina eftir þörfum.

9. Rakastigið er of hátt

Hægt er að sjá glansandi vatn á yfirborði efnisræmunnar, eða þú getur fundið rakann í efnisflögum með höndunum, eða það lekur vatn undan kögglunarvélinni og önnur svipuð fyrirbæri. Ástæður fyrir of miklu rakainnihaldi eru meðal annars of mikil dýfa efnisræmnanna í vatn, að ræmurnar eru ekki aðskildar í tíma við akstur, of hraður kögglunarvél, of lítill vindkraftur lofthnífsins og of lítil fjarlægð milli kögglunarvélarinnar og lofthnífsins. Helstu lausnir:
1) Stillið lengd efnisræmunnar sem hefur verið vætt í vatni á viðeigandi hátt;
2) Þegar ræmur eru teiknaðar eru ræmurnar strax skipt í ræmur eftir að þær eru komnar inn í pelleterinn;
3) Stillið hraða kvörnarinnar og hæð ræmufestingarinnar rétt;
4) Gakktu úr skugga um að vindkraftur lofthnífsins sé nægilega mikill. Notið tvo lofthnífa ef nauðsyn krefur;
5) Stillið fjarlægðina á milli kvörnarinnar og lofthnífsins rétt.

10. Hakkað

Eftir að efnisræmurnar hafa verið skornar af kvörnunartækinu myndast margar litlar duftkenndar agnir. Vegna stöðurafmagns plastsins festast þær við neðri opnun titringssigtisins. Helstu ástæður fyrir myndun brotna hluta eru of mikil vatnsdýfa í efnisræmunum, slit á skurðarverkfærum kvörnunartækisins, of mikið fylliefni og of harðar efnisræmur o.s.frv. Helstu lausnir:
1) Stillið rétt magn vatns sem er vætt í efnisræmunum;
2) Skiptu um skurðarverkfærið fyrir nýtt;
3) Stillið formúluna á viðeigandi hátt til að minnka fjarlægðina milli granulatorsins og lofthnífsins.

11. Kolsýring

Lekaefnið við deyjahausinn brunnaði í svart efni og kornótt brunnið efni birtist á yfirborði plastsins. Helsta ástæðan fyrir kolefnismyndun er of hár hitunarhiti sem veldur því að bráðið brennur; Skrúfan hefur verið notuð í langan tíma án hreinsunar og brunnið efni safnast fyrir; Slökkvunartíminn var of langur og vélhausinn og skrúfan voru ekki hreinsuð. Helstu lausnir:
1) Athugaðu alltaf hvort hitakerfið sé í lagi og ef einhver vandamál koma upp með hitakerfið skaltu leysa þau tafarlaust;
2) Dælið reglulega út skrúfuna eða hreinsið vélarhausinn og hreinsið hann vandlega;
3) Skjáir, síur og deyjahausar verða að vera hreinsaðir tafarlaust og hreinir til að koma í veg fyrir kolefnismyndun. Ef kolefni finnst skal hreinsa vélarhausinn og skrúfuna tafarlaust. Hreinsið til að koma í veg fyrir kolefnismyndun. Ef kolefni finnst skal hreinsa vélarhausinn og skrúfuna tafarlaust.