Veistu aðferðirnar til að prófa seiglu breytts endurunnins plasts?

Breytt plast vísar til almennra plasta og verkfræðiplasta sem byggjast á því að fylla, blanda, styrkja og vinna úr breyttum plastvörum til að bæta eldvarnareiginleika, styrk, höggþol, seiglu og aðra þætti.

Í dag gegna breytt plast sífellt mikilvægara hlutverki í þjóðlífinu, sérstaklega í bílaiðnaðinum og heimilistækjaiðnaðinum, þar sem það gegnir ómissandi hlutverki. Fyrir þær fjölmörgu gerðir afbreytt plasttækni, hefur herðing plasts verið rannsökuð og einbeitt sér að af fræðimönnum og atvinnulífinu, þar sem seigla efnisins gegnir oft lykilhlutverki í notkun vörunnar. Í þessari grein mun upplýsingamiðstöðin um endurvinnslu útskýra nokkur atriði varðandi herðingu plasts.

Því stífara sem efnið er, því minni líkur eru á að það afmyndist, því sveigjanlegra sem efnið er, því líklegra er að það afmyndist.

Seigja, ólíkt stífni, er eiginleiki sem endurspeglar hversu auðveldlega hlutur aflagast. Því stífara sem efnið er, því minni líkur eru á að það aflagast, og því sveigjanlegra sem það er, því líklegra er að það aflagast.

Almennt séð, því meiri sem stífleikinn er, því meiri er hörku, togstyrkur, togstuðull (Young's modulus), beygjustyrkur og beygjustuðull efnisins; öfugt, því meiri sem seiglan er, því meiri er teygjanleiki við brot og höggþol.

Höggþol er styrkur sýnis eða hluta til að standast högg og er oft almennt skilgreint sem sú orka sem sýnishorn gleypir áður en það brotnar. Höggþol hefur mismunandi gildi eftir lögun ræmunnar, prófunaraðferð og aðstæðum sýnisins og því ekki hægt að flokka það sem grundvallareiginleika efnisins.

Niðurstöður sem fengust með mismunandi árekstrarprófunaraðferðum eru ekki samanburðarhæfar.

Aðferðir til að prófa högg eru margar og byggjast á prófunarhita: högg við stofuhita, högg við lágan hita og högg við háan hita; byggt á spennuástandi sýnisins má skipta því í beygjuáhrif - einföld högg við bjálka og högg við sjálfsábyrgðarbjálka, togáhrif, snúningsáhrif og skeráhrif; byggt á orkunotkun og fjölda högga má skipta því í högg með miklum orkunotkun og högg með litlum orkunotkun sem endurtekið er. Mismunandi efni eða mismunandi notkun getur valdið því að mismunandi höggprófunaraðferðir fái mismunandi niðurstöður sem eru ekki samanburðarhæfar.

Greint er og tekið saman ferlið við herðingu plasts og þættir sem hafa áhrif á hann.
Deilið með öllum!

1. Kenning um silfurrönd og skerband

Í blönduðum kerfum úr gúmmíhertu plasti gegna gúmmíagnir tvíþættu hlutverki.
Annars vegar virkar það sem miðstöð spennuþéttni og veldur fjölda silfurlína og klippibönda í fylkinu.
Hins vegar er þróun silfurmynstursins stjórnað þannig að það hætti í tæka tíð án þess að þróast í eyðileggjandi sprungu.

Spennusviðið við enda silfurröndarinnar getur valdið klippibandi sem lýkur silfurröndinni. Það kemur einnig í veg fyrir þróun silfurkornsins þegar það nær inn í klippibandið. Myndun og þróun mikils magns af silfri og klippibandi við spennu á efninu eyðir mikilli orku, sem leiðir til aukinnar seiglu efnisins. Silfri birtist makróskópískt sem spennuhvíttunarfyrirbæri, en klippiband tengist fínni hálsmyndun, sem er mismunandi eftir plastundirlögum.

Til dæmis er seigja HIPS-fylkisins lítil, silfurkornamyndun og spennuhvíttun er til staðar, silfurkornamyndunin eykst og þversmálið breytist í grundvallaratriðum ekki, og fínn háls er ekki undir spennu; hjá hertu PVC er seigja fylkisins mikil og sveigjanleikinn stafar aðallega af klippiböndunum, sem eru fínir hálsar og engin spennuhvíttun; HIPS/PPO, silfurkornamyndun og klippibönd eru umtalsvert hlutfall, og fínn háls er bæði spennuhvíttun og á sama tíma.

2. Þættir sem hafa áhrif á herðingaráhrif plasts

(1) Rannsóknir á eiginleikum grunnefnisplastefnisins sýna að aukin seigja grunnefnisplastefnisins stuðlar að því að bæta herðingaráhrif hertu plastsins og að hægt er að bæta seiglu grunnefnisplastefnisins með eftirfarandi hætti.

Aukið mólþunga grunnplastefnisins þannig að mólþungadreifingin þrengri; bætið seiglu með því að stjórna hvort það kristöllist eða ekki, sem og kristöllun, kristallastærð og kristallalögun. Til dæmis eru kjarnamyndunarefni bætt við PP til að auka kristöllunarhraða og fínpússa kornastærðina, og þannig bæta brotseigju.

(2) Eiginleikar og skammtar herðingarefna

A. Áhrif agnastærðar dreifðra fasa í herðingarefni – Fyrir teygjanlegt hert plast er besta gildi agnastærðar dreifðra fasa í teygjanlegu efni mismunandi eftir eiginleikum grunnplastefnisins. Til dæmis er besta gildi agnastærðar gúmmí í HIPS 0.8-1.3 μm, besta agnastærð ABS er um 0.3 μm og besta agnastærð PVC-breytts ABS er um 0.1 μm.
B. Áhrif skammts herðiefnis – til er kjörgildi fyrir magn herðiefnis sem bæta á við, sem tengist agnabilsbreytunni.
C. Áhrif glerhitastigs herðiefnisins – almennt eru herðingaráhrifin betri því lægra sem glerhitastig teygjanleikans er.
D. Áhrif millifletisstyrks herðiefnis við fylliefni – áhrif millifletisstyrks á herðingaráhrifin eru mismunandi eftir kerfum.
E. Áhrif uppbyggingar teygjanlegrar herðingarefnis – tengist gerð teygjanlegrar efnis, þvertengingarstigi o.s.frv.

(3) Tengingin milli fasanna tveggja hefur góða tengingu, sem getur flutt streitu á milli fasanna á áhrifaríkan hátt og þannig eytt meiri orku, sem gerir heildarafköst stórplastsins betri, sérstaklega áhrif höggþolsins. Ígræðsla samfjölliða og blokk samfjölliða eru dæmigerðar aðferðir til að auka tengikraft milli tveggja fasa, en munurinn er sá að þær eru efnatengdar með efnasmíði, svo sem ígræðsla samfjölliða HIPS og ABS, og blokk samfjölliða SBS og pólýúretan.

Fyrir herðingarefni til að herða plast er þetta eðlisfræðileg blöndunaraðferð, en meginreglan er sú sama. Tilvalið blöndunarkerfi ætti að vera með tveimur íhlutum sem eru að hluta til samhæfðir og hvor í fasa, þar sem er tengilag milli fasanna, og í tengilaginu milli tveggja fjölliða sameindakeðjanna er greinilegur styrkhalli. Með því að auka samhæfni milli blönduðu íhlutanna, þannig að þeir hafi góðan tengikraft, og síðan auka dreifingu tengiflatarins, auka þykkt tengiflatarins. Þetta er lykiltækni fyrir herðingu plasts og framleiðslu á fjölliðublöndum - fjölliða samhæfni tækni!