Auk skrúfunnar og tunnunnar eru þessir íhlutir jafn mikilvægir þegar þú velur extruder!

Hvernig kaupa fólk venjulega útpressunarvélar? Þú þarft ekki aðeins að greina þínar eigin þarfir, heldur þarftu einnig að hafa góðan skilning á birgjanum og útpressunarvélinni.

Flest fyrirtæki hafa í grundvallaratriðum verið skýr í kaupum á nýjum extruderum, þurfa að kaupatvískrúfaEða einskrúfa, þarf að framleiða hvaða tegund af efni, samkvæmt vöruforskriftum, magn efnisins er ekki það sama, þú getur vísað til „skrúfuþvermáls og vöruforskriftarstærðar“, fyrst valið þvermál skrúfunnar, síðan eftir skrúfuþvermáli og síðan valið extruder. Þvermál skrúfunnar er síðan notað til að velja extruderlíkanið.

Eftir að gerð og forskrift extrudersins hefur verið ákvörðuð, er það einnig vandamál sem vert er að huga að því hvernig á að finna framleiðanda búnaðarins. Óþarfi að taka fram að erlend vörumerki eru líka með margar innlendar verksmiðjur sem hafa verið byggðar í langan tíma, eru sterkar og hafa margra ára reynslu í framleiðslu.extruder fyrirtæki, þú getur valið úr vörugæðum, þjónustu eftir sölu og öðrum fjölmörgum sjónarhornum.

Snúningshraði skrúfunnar

Þetta er mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á afköst extrudersins. Skrúfuhraðinn er ekki aðeins til að auka hraða og rúmmál extrudersins, heldur mikilvægara að gera extrudernum kleift að ná mikilli framleiðslu með góðum mýkingaráhrifum.

Áður fyrr var helsta leiðin til að auka afköst útdráttarvélar að auka þvermál skrúfunnar. Þó að aukning á þvermáli skrúfunnar auki magn efnis sem er útdráttur á tímaeiningu, er útdráttarvél ekki skrúfuflutningavél. Auk þess að útdráttur efnið, útdráttur skrúfan einnig, blandar og klippir plastið til að mýkja það. Með þeirri forsendu að skrúfuhraðinn haldist óbreyttur, eru blöndunar- og klippiáhrif stórra skrúfa með stórum skrúfugróp á efnið ekki eins góð og lítilla skrúfa.

Þess vegna auka nútíma extruders afkastagetu sína aðallega með því að auka skrúfuhraðann. Skrúfuhraði venjulegs extruders var hefðbundið 60 til 90 snúningar á mínútu (á mínútu, sama snúning hér að neðan). Þetta hefur nú almennt verið aukið í 100 til 120 snúningar á mínútu. Extruders með meiri hraða ná 150 til 180 snúningum á mínútu.

Ef þvermál skrúfunnar helst óbreytt og hraði skrúfunnar er aukinn, eykst togið á skrúfunni og þegar togið nær ákveðnu stigi er hætta á að skrúfan snúist af. Hins vegar, með því að bæta skrúfuefnið og framleiðsluferlið, hanna skrúfubygginguna, stytta lengd fóðrunarhlutans, auka efnisflæðishraðann og minnka útpressunarmótstöðuna, er hægt að minnka togið og auka afkastagetu skrúfunnar. Hvernig á að hanna skynsamlegustu skrúfuna til að hámarka skrúfuhraðann svo lengi sem skrúfan þolir það er mál fyrir fagmenn að komast að með ítarlegum prófunum.

Skrúfusmíði

Skrúfubyggingin er aðalþátturinn sem hefur áhrif á afköst extrudersins. Án skynsamlegrar skrúfubyggingar er tilraun til að auka einfaldlega skrúfuhraðann til að auka afköst extrudersins gegn markmiðsreglunum og mun ekki bera árangur.

Hraðskrúfur með mikilli afköstum eru hannaðar fyrir mikinn snúningshraða. Mýkingaráhrif þessara skrúfa eru minni við lágan hraða en batna smám saman eftir því sem skrúfuhraðinn eykst og ná þannig bestu árangri við hönnunarhraðann. Þetta leiðir til bæði mikillar framleiðslugetu og fullnægjandi mýkingar.

Smíði tunnu

Helstu úrbætur á uppbyggingu tunnunnar eru bætt hitastýring á fóðurhlutanum og uppsetning á fóðurtrog. Þessi sjálfstæði fóðurhluti er vatnskápa í fullri lengd, með háþróaðri rafeindastýringu fyrir hitastýringu vatnskápunnar.

Hitastig vatnshlífarinnar er mjög mikilvægt fyrir stöðuga virkni extrudersins og skilvirka extrusion. Ef hitastig vatnshlífarinnar er of hátt mýkist hráefnið of snemma og jafnvel yfirborð hráefnisagnanna bráðnar og veikir núninginn milli hráefnisins og innveggsins í tunnu, sem dregur úr extrusionþrýstingnum og extrusionrúmmálinu. Hins vegar ætti hitastigið ekki að vera of lágt, þar sem tunna við lágt hitastig veldur því að skrúfan snýst með of mikilli mótstöðu, sem veldur erfiðleikum við að ræsa mótorinn eða óstöðugum hraða þegar burðargeta mótorsins er farið yfir. Með því að nota háþróaða skynjara- og stjórntækni er vatnshlíf extrudersins vaktað og stjórnað þannig að hitastig vatnshlífarinnar sé sjálfkrafa stjórnað innan bestu ferlisbreytna.

Lækkarar

Framleiðslukostnaður gírkassa er nokkurn veginn í réttu hlutfalli við stærð hans og þyngd, að því gefnu að uppbyggingin sé í grundvallaratriðum sú sama. Stærð og þyngd gírkassans þýðir að meira efni er notað við framleiðsluna og legurnar sem notaðar eru eru einnig stærri, sem eykur framleiðslukostnaðinn.

Útpressuvél með sama skrúfuþvermál, hraðskreiðari og afkastamikilli útpressuvél notar meiri orku en hefðbundin útpressuvél, mótoraflið tvöfaldast og samsvarandi aukning á sætafjölda minnkarans er nauðsynleg. En mikill skrúfuhraði þýðir lágt minnkunarhlutfall. Fyrir minnkara af sömu stærð eykur lægra minnkunarhlutfall gíreininguna samanborið við stærra minnkunarhlutfall, og geta minnkarans til að þola álagið eykst. Þess vegna er aukning á rúmmáli og þyngd gírkassans ekki línulega í réttu hlutfalli við aukningu á mótorafli. Ef útpressunarrúmmálið er notað sem nefnari og deilt með þyngd minnkarans, mun hraðskreiðari og afkastamikill útpressuvél hafa minni tölu og venjulegi útpressuvélin mun hafa stærri tölu.

Lítil afl mótorsins og lág þyngd lækkarans á hverja framleiðslueiningu þýðir að framleiðslukostnaðurinn á hverja framleiðslueiningu er lægri fyrir hraðvirka og afkastamikla extruðara en fyrir venjulegar extruðara.

Mótor drif

Fyrir extruder með sama skrúfuþvermál notar hraðvirkur og afkastamikill extruder meiri orku en hefðbundinn extruder og það er nauðsynlegt að auka mótorafl. Fyrir hraðvirkan 65 extruder þarf 55 kW til 75 kW mótor. Fyrir hraðvirkan 75 extruder þarf 90 kW til 100 kW mótor. Fyrir hraðvirkan 90 extruder þarf 150 kW til 200 kW mótor. Þetta er einu til tvöfalt öflugra en venjulegur extruder.

Við venjulega notkun extrudersins eru mótorinn og hitunar- og kælikerfið alltaf í gangi. Orkunotkun drifhluta, svo sem mótorsins og gírkassans, nemur 77% af orkunotkun allrar vélarinnar; hitun og kæling nemur 22.8% af orkunotkun inntaks allrar vélarinnar; mælitæki og rafmagn nemur 0.8%.

Útpressuvél með sama skrúfuþvermál og stærri mótor kann að virðast orkufrek, en þegar hún er reiknuð út frá afköstum er hraðskreiður og skilvirkur útpressuvél orkusparandi en hefðbundin útpressuvél. Til dæmis notar venjuleg 90° útpressuvél með 75 kW mótor og 180 kg afkastagetu 0.42 kWh af rafmagni á hvert kg af útpressuðu efni. Hraðskreiður og skilvirkur 90° útpressuvél, með 600 kg afkastagetu og 150 kW mótor, notar aðeins 0.25 kW af rafmagni á hvert kg af útpressuðu efni, sem er aðeins 60% af orkunotkuninni á hverja einingu af útpressuðu rúmmáli. Og þetta er aðeins samanburður á orkunotkun mótorsins, ef við tökum síðan tillit til rafmagnsnotkunar tækja eins og hitara og vifta á útpressunni, verður munurinn á orkunotkun enn meiri. Útpressuvél með stærri skrúfuþvermál hefur stærri hitara og stærri kæli. Þess vegna neyta tvær extruðarar með sömu afkastagetu, nýja hásnúningsþrýstivélin með minni tunnu og minni hitara, minni orku en hefðbundin stór skrúfuþrýstivél og sparar mikla rafmagn hvað varðar upphitun.

Hvað varðar hitarafl, þá auka hraðpressuvélar með mikilli afköstum ekki afköst hitarans vegna aukinnar afkastagetu samanborið við venjulegan pressuvél með sama skrúfuþvermál. Þetta er vegna þess að hitarinn í pressunni notar orku, aðallega á forhitunarstiginu, og við venjulega framleiðslu er varmi bráðnunarefnisins aðallega umbreytt með því að nota raforku frá mótornum, og hitarinn hefur mjög lágan leiðnihraða og notar ekki mikið afl. Þetta er enn augljósara í hraðpressuvélum.

Þegar tíðnibreytir voru ekki enn almennt notaðir, notuðu hefðbundnar extruðarar með stórt útpressunarmagn almennt jafnstraumsmótora og jafnstraumsmótorstýringar. Þetta er vegna þess að áður voru jafnstraumsmótorar taldir hafa betri afleiginleika en riðstraumsmótorar, með stærra hraðabili og stöðugri notkun á lægra hraðabili. Annar háaflsbreytir er dýrari, sem takmarkar einnig notkun invertera.

Á undanförnum árum hefur invertertækni þróast tiltölulega hratt, vigur-inverterar hafa náð skynjaralausri stjórn á hraða og togi mótorsins, lágtíðnieiginleikar hafa þróast mikið og verð hefur lækkað tiltölulega hratt. Stærsti kosturinn við invertera samanborið við jafnstraumsmótorstýringar er orkunýting. Þeir gera orkunotkunina í réttu hlutfalli við álag mótorsins, auka orkunotkunina þegar álagið er mikið og lækka hana sjálfkrafa þegar álagið minnkar. Orkusparandi ávinningur af þessu í langtímaforritum er verulegur.

Aðgerðir til að dempa titring

Hraðpressuvélar eru viðkvæmar fyrir titringi og of mikill titringur er mjög skaðlegur fyrir eðlilega notkun búnaðarins og endingartíma hlutanna. Þess vegna verður að grípa til margra ráðstafana til að draga úr titringi í pressunni til að bæta endingartíma vélarinnar.

Líklegasta tengipunkturinn í extrudernum til að mynda titring eru mótorásinn og háhraðaásinn í afkastagetunni. Í fyrsta lagi ætti háhraða extruderinn að vera búinn hágæða mótor og afkastagetu til að forðast titringsuppsprettu vegna titrings í mótorhjóli og háhraðaás afkastagetunnar. Í öðru lagi er að hanna gott gírkassakerfi. Að huga að því að bæta stífleika, þyngd og gæði allra þátta vinnslu og samsetningar rammans er einnig mikilvægur þáttur í að draga úr titringi extrudersins. Góð extruder er í raun titringslaus jafnvel þegar hún er í notkun án þess að nota jarðbolta til að festa hana. Þetta byggir á því að ramminn hafi nægilega stífleika og eiginþyngd. Að auki verðum við að styrkja gæðaeftirlit með vinnslu og samsetningu hvers íhlutar. Til dæmis ætti að stjórna samsíða efri og neðri fleti rammans, lóðréttu festingarfleti afkastagetunnar og fleti rammans meðan á vinnslu stendur. Við samsetningu skal mæla vandlega hæð ás mótorsins og gírkassans og þétting gírkassans skal vera nákvæmlega hönnuð þannig að mótorásinn sé sammiðja við inntaksás gírkassans. Auk þess að festingarflötur gírkassans og rekkiplanið séu hornrétt.

Tækjabúnaði

Framleiðsluferli útdráttarvélar er í grundvallaratriðum svartur kassi þar sem aðstæður innan úr vélarhúsinu eru alls ekki sýnilegar og endurspeglast aðeins í mælitækjunum. Þess vegna mun nákvæm, snjöll og auðveld í notkun mælitæki veita okkur betri skilning á innri aðstæðum og gera framleiðslunni kleift að ná hraðari og betri árangri.